一种球磨机减压排气系统的制作方法

本技术属于球磨，尤其涉及一种球磨机减压排气系统。

背景技术：

1、在干法颜料的制备过程中，为了保证颜料的性能，通常采用球磨机对颜料进行有效的碾磨，实现颜料分子件的充分捏合，从而提高颜料的品质和性能。同时也能够有效的缩短颜料的制备时间。

2、然而，现有的球磨机基本上属于封闭结构，由于在对颜料制备过程中，虽然属于是干法制备，但是也会增加一些液体类的助剂，如润湿剂或乳化剂等，同时在生产过程中由于钢球在球磨机内不断与颜料和助剂等进行有效的碰撞和研磨，势必会造成球磨机内部的气压和温度有所上升，如果气压和温度上升的一定程度持续时间长的话，则会造成颜料结皮或者影响颜料的性能，甚至更严重的可能会由于压力过大使进出料口发生大量泄漏或爆炸事件，不仅会影响到产品的质量，而且也会造成严重的安全问题影响企业生产。

3、目前，为了保证此类事件的发生，现有采取的方案均为在球磨机转动一定时间后，如1小时或2小时等通过伺服电机控制球磨机停止，进而通过人工打开排气口的阀门实现人工降压和降温的功能。然而这种方法并不精确，在生产过程中仍会出现影响产品质量和人身安全的情况发生。因此，本申请为了解决上述问题，提出一种球磨机减压排气系统。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种球磨机减压排气系统，旨在解决上述技术问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种球磨机减压排气系统，应用于球磨机，所述球磨机包括一体设置的筒体和筒壁，所述筒体呈圆柱体结构，所述筒壁呈圆弧形结构，且所述球磨机内壁均为光滑壁面，所述减压排气系统包括温度传感机构、压力传感机构、控制器以及排气阀，其中，

3、所述排气阀安装于所述球磨机上设置的排气孔上，且所述排气阀与所述控制器通信连接；

4、所述温度传感机构和压力传感机构均内嵌于所述筒体和筒壁的内部，且所述温度传感机构和压力传感机构均通信连接至所述控制器；

5、所述减压排气系统还包括负压除尘机构，所述负压除尘机构可拆卸连接于所述排气阀的出气口。

6、优选地，所述温度传感机构包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别内嵌于所述筒体内部，且所述第一温度传感器和第二温度传感器沿所述筒体的径向方向对应设置。

7、优选地，所述温度传感机构还包括第三温度传感器和第四温度传感器，所述第三温度传感器和第四温度传感器分别内嵌于所述筒体两侧的筒壁内部，且所述第三温度传感器和第四温度传感器沿所述筒体的轴向方向对应设置。

8、优选地，所述压力传感机构包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别内嵌于所述筒体两侧的筒壁内部，且所述第一压力传感器和第二压力传感器沿所述筒体的径向方向对应设置。

9、优选地，所述第一压力传感器和第一温度传感器、所述第二压力传感器和第二温度传感器分别并排设置，且所述第一压力传感器和第一温度传感器、所述第二压力传感器和第二温度传感器均沿同一轴向设置。

10、优选地，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器均为非接触式红外传感器。

11、优选地，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器与所述筒体和筒壁的内壁面之间固定设置有第一保护玻璃。

12、优选地，所述第一压力传感器和第二压力传感器与所述筒体的内壁面之间固定设置有第二保护玻璃。

13、优选地，所述第一保护玻璃和第二保护玻璃均为高强度钢化玻璃。

14、有益效果：

15、本申请公开的一种球磨机减压排气系统，应用于球磨机，所述球磨机包括一体设置的筒体和筒壁，所述筒体呈圆柱体结构，所述筒壁呈圆弧形结构，且所述球磨机内壁均为光滑壁面，所述减压排气系统包括温度传感机构、压力传感机构、控制器以及排气阀，其中，所述排气阀安装于所述球磨机上设置的排气孔上，且所述排气阀与所述控制器通信连接；所述温度传感机构和压力传感机构均内嵌于所述筒体和筒壁的内部，且所述温度传感机构和压力传感机构均通信连接至所述控制器；所述减压排气系统还包括负压除尘机构，所述负压除尘机构可拆卸连接于所述排气阀的出气口。该球磨机减压排气系统通过该温度传感机构实现对球磨机内部的温度检测，而该压力传感机构实现对球磨机内部的压力检测，从而由该压力传感机构和温度传感机构将相应的温度和压力发送至控制器，控制器根据接收的温度和压力信息判断是否需要进行排气，若需要进行排气则将负压除尘机构与排气阀进行对接，进而控制排气阀打开将球磨机内的气体排出，从而能够有效实现对球磨机内气压和温度的精准控制，实现对球磨机的精准降压和降温，进而有效提升颜料的质量并避免安全事故的发生。由于球磨机内具有进行干法制备颜料的粉尘，所以通过该负压除尘机构能够有效的实现对气体排出的粉尘进行收集，从而有效避免粉尘气体直接充斥车间。

技术特征：

1.一种球磨机减压排气系统，应用于球磨机，所述球磨机包括一体设置的筒体和筒壁，所述筒体呈圆柱体结构，所述筒壁呈圆弧形结构，且所述球磨机内壁均为光滑壁面，其特征在于，所述减压排气系统包括温度传感机构、压力传感机构、控制器以及排气阀，其中，

2.根据权利要求1所述的球磨机减压排气系统，其特征在于，所述温度传感机构包括第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器和第二温度传感器分别内嵌于所述筒体内部，且所述第一温度传感器和第二温度传感器沿所述筒体的径向方向对应设置。

3.根据权利要求2所述的球磨机减压排气系统，其特征在于，所述温度传感机构还包括第三温度传感器和第四温度传感器，所述第三温度传感器和第四温度传感器分别内嵌于所述筒体两侧的筒壁内部，且所述第三温度传感器和第四温度传感器沿所述筒体的轴向方向对应设置。

4.根据权利要求3所述的球磨机减压排气系统，其特征在于，所述压力传感机构包括第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器分别内嵌于所述筒体两侧的筒壁内部，且所述第一压力传感器和第二压力传感器沿所述筒体的径向方向对应设置。

5.根据权利要求4所述的球磨机减压排气系统，其特征在于，所述第一压力传感器和第一温度传感器、所述第二压力传感器和第二温度传感器分别并排设置，且所述第一压力传感器和第一温度传感器、所述第二压力传感器和第二温度传感器均沿同一轴向设置。

6.根据权利要求5所述的球磨机减压排气系统，其特征在于，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器均为非接触式红外传感器。

7.根据权利要求6所述的球磨机减压排气系统，其特征在于，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器与所述筒体和筒壁的内壁面之间固定设置有第一保护玻璃。

8.根据权利要求7所述的球磨机减压排气系统，其特征在于，所述第一压力传感器和第二压力传感器与所述筒体的内壁面之间固定设置有第二保护玻璃。

9.根据权利要求8所述的球磨机减压排气系统，其特征在于，所述第一保护玻璃和第二保护玻璃均为高强度钢化玻璃。

技术总结
本技术属于球磨技术领域，提供了一种球磨机减压排气系统，应用于球磨机，所述球磨机包括一体设置的筒体和筒壁，减压排气系统包括温度传感机构、压力传感机构、控制器以及排气阀，且排气阀与控制器通信连接；温度传感机构和压力传感机构均内嵌于筒体和筒壁的内部，且温度传感机构和压力传感机构均通信连接至控制器；负压除尘机构可拆卸连接于所述排气阀的出气口。该球磨机减压排气系统通过该温度传感机构实现对球磨机内部的温度检测，而该压力传感机构实现对球磨机内部的压力检测，控制器根据温度传感机构和压力传感机构检测的温度和压力信息控制排气阀实现对球磨机的精准降压和降温，进而有效提升颜料的质量并避免安全事故的发生。

技术研发人员：刘太平
受保护的技术使用者：常德市正邦建筑装饰材料有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/4/17