本技术涉及催化剂领域,尤其涉及一种水解催化剂循环浸渍烘干一体化设备。
背景技术:
1、水解催化剂循环浸渍烘干是一种特定的催化剂制备方法,其目的是在制备过程中实现催化剂的高效浸渍和干燥,以达到优化催化剂活性和性能的目的。这种制备方法通常适用于催化剂的合成、修复或再生过程。
2、而现有的水解催化剂在进行浸渍和烘干工序时,需要使用不同设备进行操作,浸渍时使用浸渍设备,烘干时使用烘干设备,多种设备的相互配合使用,导致水解催化剂的处理操作过于繁杂,影响水解催化剂处理效率。
3、因此,现在研发了一种能够方便对水解催化剂进行再生或优化处理,提高水解催化剂处理效率的水解催化剂循环浸渍烘干一体化设备。
技术实现思路
1、为了克服现有水解催化剂在进行处理时需要使用不同设备进行操作,处理操作过于繁杂,影响水解催化剂处理效率的缺点,本实用新型提供一种能够方便对水解催化剂进行再生或优化处理,提高水解催化剂处理效率的水解催化剂循环浸渍烘干一体化设备。
2、技术方案如下:一种水解催化剂循环浸渍烘干一体化设备,包括有底座、浸渍罐、输送泵、导流管、过滤分离器、烘干罐和搅拌机构,底座左部上侧连接有浸渍罐,底座中部上侧连接有过滤分离器,底座右部上侧连接有烘干罐,过滤分离器与输送泵之间连接有导流管,底座上部连接有多个输送泵,浸渍罐、过滤分离器和烘干罐均与相邻的输送泵之间连接有导流管,浸渍罐上设有对浸渍载体与水解催化剂进行搅拌混合的搅拌机构。
3、作为优选,搅拌机构包括有伺服电机和搅拌叶片,浸渍罐顶部连接有伺服电机,伺服电机输出轴上连接有搅拌叶片,搅拌叶片穿入浸渍罐内部,伺服电机输出轴转动带动搅拌叶片进行旋转,搅拌叶片旋转,对浸渍载体和水解催化剂进行搅拌混合。
4、作为优选,还包括有净化机构,净化机构包括有缓流筒和净化器,烘干罐上部连接有缓流筒,缓流筒顶部连接有净化器,烘干罐内的水分蒸汽通过缓流筒进行缓流,使得蒸汽缓慢流过净化器,通过净化器对蒸汽进行净化。
5、作为优选,浸渍罐底部设有电磁阀。
6、作为优选,最右部的输送泵右侧设有连接管。
7、作为优选,净化器顶部设有接嘴。
8、本实用新型的有益效果是:1、本实用新型通过浸渍罐对水解催化剂进行静置,再由过滤分离器对浸渍之后的水解催化剂进行过滤,过滤之后导入到烘干罐内进行烘干的操作,能够达到方便对水解催化剂进行再生或优化处理,提高水解催化剂处理效率的效果。
9、2、本实用新型通过缓流筒对蒸汽流出速度进行缓流,使得蒸汽缓慢流过净化器,再通过净化器对蒸汽进行净化,能够提高蒸汽导出之后的安全性。
1.一种水解催化剂循环浸渍烘干一体化设备,其特征是:包括有底座(1)、浸渍罐(2)、输送泵(3)、导流管(4)、过滤分离器(5)、烘干罐(6)和搅拌机构(7),底座(1)左部上侧连接有浸渍罐(2),底座(1)中部上侧连接有过滤分离器(5),底座(1)右部上侧连接有烘干罐(6),过滤分离器(5)与输送泵(3)之间连接有导流管(4),底座(1)上部连接有多个输送泵(3),浸渍罐(2)、过滤分离器(5)和烘干罐(6)均与相邻的输送泵(3)之间连接有导流管(4),浸渍罐(2)上设有对浸渍载体与水解催化剂进行搅拌混合的搅拌机构(7)。
2.按照权利要求1所述的一种水解催化剂循环浸渍烘干一体化设备,其特征是:搅拌机构(7)包括有伺服电机(71)和搅拌叶片(72),浸渍罐(2)顶部连接有伺服电机(71),伺服电机(71)输出轴上连接有搅拌叶片(72),搅拌叶片(72)穿入浸渍罐(2)内部,伺服电机(71)输出轴转动带动搅拌叶片(72)进行旋转,搅拌叶片(72)旋转,对浸渍载体和水解催化剂进行搅拌混合。
3.按照权利要求2所述的一种水解催化剂循环浸渍烘干一体化设备,其特征是:还包括有净化机构(8),净化机构(8)包括有缓流筒(81)和净化器(82),烘干罐(6)上部连接有缓流筒(81),缓流筒(81)顶部连接有净化器(82),烘干罐(6)内的水分蒸汽通过缓流筒(81)进行缓流,使得蒸汽缓慢流过净化器(82),通过净化器(82)对蒸汽进行净化。
4.按照权利要求1所述的一种水解催化剂循环浸渍烘干一体化设备,其特征是:浸渍罐(2)底部设有电磁阀。
5.按照权利要求1所述的一种水解催化剂循环浸渍烘干一体化设备,其特征是:最右部的输送泵(3)右侧设有连接管。
6.按照权利要求3所述的一种水解催化剂循环浸渍烘干一体化设备,其特征是: