一种保护膜加工的上胶装置的制作方法

本技术属于保护膜，具体涉及一种保护膜加工的上胶装置。

背景技术：

1、保护膜在加工过程中需要在其表面涂抹胶料，上胶装置就是由于为保护膜涂抹胶料的加工装置，目前市场上的保护膜上胶装置大多将保护膜平铺并通过涂刷在保护膜表面涂刷胶料，这种涂料方式需要不断为涂刷能补充胶料，并且在上胶时需要频繁翻转保护膜对两面进行上胶，整体操作步骤较为繁琐，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种保护膜加工的上胶装置，以解决上述背景技术中提出的传统涂料方式需要不断为涂刷能补充胶料，并且在上胶时需要频繁翻转保护膜对两面进行上胶，整体操作步骤较为繁琐，效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜加工的上胶装置，包括：底板，所述底板的顶端安装有收纳箱，所述收纳箱的内部安装有上料组件，所述上料组件包括带动保护膜进行传输的传输机构和对保护膜进行上胶的涂料机构，所述传输机构存在由两个转向相反的主动轮组成的传动件，所述涂料机构安装于收纳箱的内部。

3、优选的，所述传输机构包括放料轮、收料轮、进料口和出料口，所述进料口和出料口分别开设于收纳箱的两端表面，所述放料轮安装于进料口的开口处，所述收料轮安装于出料口的开口处。

4、优选的，所述放料轮和收料轮的底端均安装有支撑板，所述支撑板的底端安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端与底板连接。

5、优选的，所述涂料机构包括限位轮、接触轮、涂料轮和胶料，所述胶料放置于收纳箱的内部，所述限位轮和涂料轮均安装于收纳箱的内壁，且所述限位轮安装于进料口的开口处，所述涂料轮安装于出料口的开口处，所述接触轮安装于收纳箱的内部底端，且所述接触轮安装于胶料的内部。

6、优选的，所述限位轮和涂料轮的两端均安装有旋转轴，所述接触轮的两端安装有支架。

7、优选地，所述涂料轮的表面安装有涂刷层。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)本实用新型设置了传输机构，通过收料轮和放料轮的转动即可带动保护膜进行移动，放料轮和收料轮通过支撑板和支撑杆的支撑，使其高度能够持平进料口和出料口，防止保护膜和收纳箱直接接触。

10、(2)本实用新型设置了涂料机构，保护膜通过传输机构移动至收纳箱内部，通过浸泡在胶料内部的方式使保护膜表面和胶料充分接触，再由涂料轮在保护膜表面滚动，将胶料涂刷均匀并去除多余的胶料。

技术特征：

1.一种保护膜加工的上胶装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种保护膜加工的上胶装置，其特征在于：所述传输机构包括放料轮(5)、收料轮(6)、进料口(7)和出料口(8)，所述进料口(7)和出料口(8)分别开设于收纳箱(2)的两端表面，所述放料轮(5)安装于进料口(7)的开口处，所述收料轮(6)安装于出料口(8)的开口处。

3.根据权利要求2所述的一种保护膜加工的上胶装置，其特征在于：所述放料轮(5)和收料轮(6)的底端均安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的底端安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的另一端与底板(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种保护膜加工的上胶装置，其特征在于：所述涂料机构包括限位轮(9)、接触轮(10)、涂料轮(11)和胶料(15)，所述胶料(15)放置于收纳箱(2)的内部，所述限位轮(9)和涂料轮(11)均安装于收纳箱(2)的内壁，且所述限位轮(9)安装于进料口(7)的开口处，所述涂料轮(11)安装于出料口(8)的开口处，所述接触轮(10)安装于收纳箱(2)的内部底端，且所述接触轮(10)安装于胶料(15)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种保护膜加工的上胶装置，其特征在于：所述限位轮(9)和涂料轮(11)的两端均安装有旋转轴(12)，所述接触轮(10)的两端安装有支架(13)。

6.根据权利要求5所述的一种保护膜加工的上胶装置，其特征在于：所述涂料轮(11)的表面安装有涂刷层(14)。

技术总结
本技术属于保护膜技术领域，且公开了一种保护膜加工的上胶装置，包括：底板，所述底板的顶端安装有收纳箱，所述收纳箱的内部安装有上料组件，所述上料组件包括带动保护膜进行传输的传输机构和对保护膜进行上胶的涂料机构，所述传输机构存在由两个转向相反的主动轮组成的传动件，所述涂料机构安装于收纳箱的内部，本技术设置了传输机构，通过收料轮和放料轮的转动即可带动保护膜进行移动，放料轮和收料轮通过支撑板和支撑杆的支撑，保护膜通过传输机构移动至收纳箱内部，通过浸泡在胶料内部的方式使保护膜表面和胶料充分接触，再由涂料轮在保护膜表面滚动，将胶料涂刷均匀并去除多余的胶料。

技术研发人员：冯彬,许晋嘉,李益玮,陈雨凡
受保护的技术使用者：佛山市佳世达薄膜科技有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/31