一种带侧线采出装置的高沸裂解反应系统的制作方法

本技术涉及有机硅生产，具体地指一种带侧线采出装置的高沸裂解反应系统。

背景技术：

1、高沸物是比二甲基二氯硅烷沸点高（超过70.2℃）的硅烷及烷氧烷混合物，无色或棕黑色液体，沸程80-215℃，只有部分参与裂解反应：在催化剂（n,n-二甲基苯胺）作用下氯化氢使高沸物中含si-si键的二硅烷裂解生成甲基氯硅烷单体。为了分离产物与反应高沸、催化剂、不反应高沸，裂解釜上部有精馏塔对混合单体产物与其它物料进行精馏分离。由于只有部分高沸物参与裂解反应，未反应高沸等物料在釜内富集占据裂解釜容积，需定期将高沸残液排出。其中未反应的高沸物中含有一类低沸点高沸物，其沸点与二甲沸点相差仅10℃，和混合单体产物均从裂解釜蒸至精馏塔，经过精馏，精馏塔塔顶混合单体中高沸含量小于5%，精馏塔塔底70%-90%为低沸点高沸物、10%-30%为混合单体产物。因精馏塔底部无釜液收集装置，直接与裂解釜通过膨胀节连接，低沸点高沸物和少量混合单体产物直接回流至裂解釜中，占据裂解釜容积，限制高沸处理能力。而低沸点高沸物可作为产品出售，回流至裂解釜中作为高沸残液排出，不仅造成一定的经济损失，还增加残液处理量，水解时产生更多烟雾，与环保理念不符。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种带侧线采出装置的高沸裂解反应系统，能够提高高沸处理能力，并对低沸程高沸物进行回收利用，有效避免资源浪费及环保问题。

2、本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种带侧线采出装置的高沸裂解反应系统，包括裂解釜，所述裂解釜进料端分别与催化剂管、高沸物进料管和氯化氢管连接，裂解釜顶部出口与精馏塔底部连接，所述精馏塔内安装有集液器，所述集液器的出液口与侧线采出管一端连接，侧线采出管另一端穿出精馏塔侧部。

3、优选地，所述裂解釜顶部出口与精馏塔底部之间还设有膨胀节。

4、优选地，所述膨胀节顶部安装集液器。

5、优选地，所述精馏塔内的相邻填料之间安装集液器。

6、优选地，所述集液器包括集液板，所述集液板外缘设有挡环，所述集液板表面均匀贯穿有多根集液管，所述集液管底部开放，顶部封闭，集液管位于集液板上方的侧壁开设有通孔，集液板中心区域开设出液口，所述出液口底部与侧线采出管一端连接。

7、优选地，所述集液板底部还设有支撑杆。

8、本实用新型的有益效果：

9、1、本实用新型通过集液器对低沸点高沸物和混合单体产物进行收集侧线采出，其能够提高高沸处理能力，并对低沸程高沸物进行回收利用，有效避免资源浪费及环保问题。

10、2、高沸物组分复杂，能参与裂解反应的高沸物约70%，不反应高沸物随补料量增加在裂解釜内富集，占据裂解釜容积，无法继续补料生产，增加集液器进行侧线采出后，通过集液器将部分未反应高沸采出至釜外，提高裂解釜利用率，从而提升高沸处理能力。

11、3、增加侧线采出后，回收的未反应低沸程高沸物，可作为高沸物产品出售，减少高沸残液水解处理量，创造价值并降低水解成本，创造经济利润。

技术特征：

1.一种带侧线采出装置的高沸裂解反应系统，包括裂解釜（1），所述裂解釜（1）进料端分别与催化剂管（2）、高沸物进料管（3）和氯化氢管（4）连接，裂解釜（1）顶部出口与精馏塔（5）底部连接，其特征在于：所述精馏塔（5）内安装有集液器（6），所述集液器（6）的出液口（6.1）与侧线采出管（8）一端连接，侧线采出管（8）另一端穿出精馏塔（5）侧部。

2.根据权利要求1所述的一种带侧线采出装置的高沸裂解反应系统，其特征在于：所述裂解釜（1）顶部出口与精馏塔（5）底部之间还设有膨胀节（7）。

3.根据权利要求2所述的一种带侧线采出装置的高沸裂解反应系统，其特征在于：所述膨胀节（7）顶部安装集液器（6）。

4.根据权利要求1所述的一种带侧线采出装置的高沸裂解反应系统，其特征在于：所述精馏塔（5）内的相邻填料之间安装集液器（6）。

5.根据权利要求1所述的一种带侧线采出装置的高沸裂解反应系统，其特征在于：所述集液器（6）包括集液板（6.2），所述集液板（6.2）外缘设有挡环（6.3），所述集液板（6.2）表面均匀贯穿有多根集液管（6.4），所述集液管（6.4）底部开放，顶部封闭，集液管（6.4）位于集液板（6.2）上方的侧壁开设有通孔（6.5），集液板（6.2）中心区域开设出液口（6.1），所述出液口（6.1）底部与侧线采出管（8）一端连接。

6.根据权利要求5所述的一种带侧线采出装置的高沸裂解反应系统，其特征在于：所述集液板（6.2）底部还设有支撑杆（6.6）。

技术总结
本技术公开一种带侧线采出装置的高沸裂解反应系统，包括裂解釜，所述裂解釜进料端分别与催化剂管、高沸物进料管和氯化氢管连接，裂解釜顶部出口与精馏塔底部连接，所述精馏塔内安装有集液器，所述集液器的出液口与侧线采出管一端连接，侧线采出管另一端穿出精馏塔侧部；本技术能够提高高沸处理能力，并对低沸程高沸物进行回收利用，有效避免资源浪费及环保问题。

技术研发人员：甘周清,杨龙,金小利,杨国,皮珩,李才宝,徐锦隆
受保护的技术使用者：湖北兴瑞硅材料有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/22