一种大豆三级油真空干燥结构的制作方法

本技术属于大豆油干燥，具体是一种大豆三级油真空干燥结构。

背景技术：

1、大豆油从大豆中压榨提取，是最常用的烹调油之一，质量越好的大豆油应该颜色越浅，一般情况下为淡黄色、清澈透明，且无沉淀物、无豆腥昧，在温度低于零摄氏度以下时，优质大豆油会有油脂结晶析出。根据食用植物油新国标规定，浸出大豆三级油溶剂残留量需小于等于20mg/kg，相对于旧国标浸出大豆三级油溶剂残留量小于等于50mg/kg减少了30mg/kg，可以解决三级油溶剂残留量的问题。

2、溶剂残留常见于采用浸出法或预榨浸出法加工生产的食用植物油，用于食用油的提取。常用的溶剂主要组成为正己烷、环己烷、少量的戊烷和庚烷及微量的芳香烃类物质。食用植物油中溶剂残留量的多少与油脂生产设备、工艺技术及溶剂本身性质相关，溶剂残留量偏高时，不仅会降低油脂的品质，而且其中的苯和多环芳烃类等有害物质会给人们的健康带来损害。因此在实际的生产过程中，需要借助干燥的方式降低油中苯和多环芳烃类等有害物质的含量，保证食用者安全。

3、现有植物油真空干燥罐设备主要为单一的罐体，其结构简单，入料管道直通罐体，在使用时能耗大，生产效率低，产量小，生产的产品质量不稳定，溶剂残留量达不到质量要求。

技术实现思路

1、为了克服现有的不足，本申请实施例提供一种大豆三级油真空干燥结构，通过将待干燥的大豆油从进料管送入干燥罐的内部，经螺旋喷嘴雾化喷出，并由多个鲍尔环引导使大豆油充分散落在干燥罐的内部，在与经蒸汽管内部通入的高温蒸汽进行热交换后，大豆油中的溶剂被蒸发向顶部流动，经填料真空管的内部随着抽真空的抽气真空管向外部排出，既可以避免干燥罐的内部积聚大量的溶剂蒸汽，还可以降低溶剂的沸点，提高溶剂与大豆油分离的效率，解决了现有植物油真空干燥罐设备在干燥油时，能耗大，生产效率低，产量小，生产的产品质量不稳定，溶剂残留量达不到质量要求的问题。

2、本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种大豆三级油真空干燥结构，包括干燥罐和填料真空管，干燥罐竖直设置，待干燥大豆油由顶部注入，并从底部排出；

4、所述填料真空管的顶部装配式连接有抽气真空管，所述填料真空管的顶部通道与抽气真空管的内部相连通，所述填料真空管一侧的通道与外部管路相连通。

5、在一种可能的实现方式中，所述干燥罐的顶部固定式连接有进料管，所述进料管的一端位于干燥罐的外部，所述进料管的另一端伸入干燥罐的截面圆心处，且该端的底部装配式连接有螺旋喷嘴，所述干燥罐底部的中心固定式连接有出油口。

6、在一种可能的实现方式中，所述干燥罐顶部的内侧设置有多个鲍尔环，多个所述鲍尔环在干燥罐的内部交错排布，多个所述鲍尔环均位于螺旋喷嘴的底部。

7、在一种可能的实现方式中，所述干燥罐顶部的表面固定式连接有两个吊耳，两个所述吊耳对称分布在填料真空管的两侧，所述干燥罐底部的表面固定式连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿等间距环绕在出油口的外部。

8、在一种可能的实现方式中，所述干燥罐底部的一侧固定式连接有出水管，所述干燥罐中部的一侧固定式连接有蒸汽管，所述蒸汽管和出水管在干燥罐的内部相互连通。

9、在一种可能的实现方式中，所述干燥罐的内部设置有液位管，所述液位管的一端伸入干燥罐内侧的底部，所述液位管的另一端由干燥罐的内部伸出。

10、在一种可能的实现方式中，所述干燥罐顶部的表面一体式成型有第一入口，所述第一入口的一侧装配式连接有第一可视盖板，所述第一可视盖板与螺旋喷嘴位于同一水平面内。

11、在一种可能的实现方式中，所述干燥罐底部的表面一体式成型有第二入口，所述第二入口的一侧装配式连接有第二可视盖板，所述第二可视盖板内部的玻璃板和支架为可拆卸式设计。

12、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

13、1.通过将待干燥的大豆油从进料管送入干燥罐的内部，经螺旋喷嘴雾化喷出，并由多个鲍尔环引导使大豆油充分散落在干燥罐的内部，在与经蒸汽管内部通入的高温蒸汽进行热交换后，大豆油中的溶剂被蒸发向顶部流动，经填料真空管的内部随着抽真空的抽气真空管向外部排出，既可以避免干燥罐的内部积聚大量的溶剂蒸汽，还可以降低溶剂的沸点，提高溶剂与大豆油分离的效率，降低生产成本；

14、2.通过在干燥罐顶部的第一入口一侧装配第一可视盖板，并在干燥罐底部的第二入口一侧装配第二可视盖板，使工作人员可以在外部观察干燥罐内部各部件的工作情况，便于保证干燥罐内部的大豆油与溶剂分离工作有序进行。

15、附图说明

16、图1为本实用新型的整体结构示意图；

17、图2为本实用新型的俯视图；

18、图3为本实用新型的仰视图。

技术特征：

1.一种大豆三级油真空干燥结构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种大豆三级油真空干燥结构，其特征在于：所述干燥罐(9)的顶部固定式连接有进料管(16)，所述进料管(16)的一端位于干燥罐(9)的外部，所述进料管(16)的另一端伸入干燥罐(9)的截面圆心处，且该端的底部装配式连接有螺旋喷嘴(5)，所述干燥罐(9)底部的中心固定式连接有出油口(15)。

3.如权利要求2所述的一种大豆三级油真空干燥结构，其特征在于：所述干燥罐(9)顶部的内侧设置有多个鲍尔环(8)，多个所述鲍尔环(8)在干燥罐(9)的内部交错排布，多个所述鲍尔环(8)均位于螺旋喷嘴(5)的底部。

4.如权利要求2所述的一种大豆三级油真空干燥结构，其特征在于：所述干燥罐(9)顶部的表面固定式连接有两个吊耳(3)，两个所述吊耳(3)对称分布在填料真空管(2)的两侧，所述干燥罐(9)底部的表面固定式连接有四个支撑腿(12)，四个所述支撑腿(12)等间距环绕在出油口(15)的外部。

5.如权利要求1所述的一种大豆三级油真空干燥结构，其特征在于：所述干燥罐(9)底部的一侧固定式连接有出水管(14)，所述干燥罐(9)中部的一侧固定式连接有蒸汽管(10)，所述蒸汽管(10)和出水管(14)在干燥罐(9)的内部相互连通。

6.如权利要求1所述的一种大豆三级油真空干燥结构，其特征在于：所述干燥罐(9)的内部设置有液位管(4)，所述液位管(4)的一端伸入干燥罐(9)内侧的底部，所述液位管(4)的另一端由干燥罐(9)的内部伸出。

7.如权利要求1所述的一种大豆三级油真空干燥结构，其特征在于：所述干燥罐(9)顶部的表面一体式成型有第一入口(6)，所述第一入口(6)的一侧装配式连接有第一可视盖板(7)，所述第一可视盖板(7)与螺旋喷嘴(5)位于同一水平面内。

8.如权利要求1所述的一种大豆三级油真空干燥结构，其特征在于：所述干燥罐(9)底部的表面一体式成型有第二入口(13)，所述第二入口(13)的一侧装配式连接有第二可视盖板(11)，所述第二可视盖板(11)内部的玻璃板和支架为可拆卸式设计。

技术总结
本申请提供了一种大豆三级油真空干燥结构，包括干燥罐和填料真空管，填料真空管的顶部装配式连接有抽气真空管，干燥罐的顶部固定式连接有进料管，进料管的一端装配式连接有螺旋喷嘴，干燥罐顶部的内侧设置有多个鲍尔环，干燥罐底部的一侧固定式连接有出水管，干燥罐中部的一侧固定式连接有蒸汽管，干燥罐的内部设置有液位管；其技术要点为：通过将大豆油送入干燥罐的内部，经螺旋喷嘴雾化喷出，并由多个鲍尔环引导，在与经蒸汽管内部通入的高温蒸汽进行热交换后，大豆油中的溶剂被蒸发向顶部流动，经填料真空管的内部随着抽真空的抽气真空管向外部排出，可以降低溶剂的沸点，提高溶剂与大豆油分离的效率。

技术研发人员：杨运锻,廖熙宁,梁庆群,秦仲善,黄国桂
受保护的技术使用者：广西港青油脂有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/17