本技术涉及乳化设备，涉及一种高速剪切乳化设备。
背景技术：
1、高速剪切乳化机是指物料在均质锅内通过锅内搅拌框不断的旋转搅拌，使其不断产生新界面，将物料剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、分散、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等在短时间内完成。
2、现有技术中，高速剪切乳化设备一般一次性会对较多的物料进行加工处理，这些物料属于高粘性乳化物，而设备持续加工较多的物料工作压力较大，物料中的颗粒会长时间混杂在乳化后的物料中，进而导致工作效率不高。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种高速剪切乳化设备，能够一边对物料进行乳化处理，一边能使乳化合格的物料快速排出，减轻了该设备乳化物料的压力，可对上方钢板表面结块的物料进行粉碎处理，提高了该设备的乳化效果和工作效率。
2、本实用新型的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种高速剪切乳化设备，包括支架一、筒体以及高速剪切工作头，所述筒体位于支架一内侧，所述高速剪切工作头位于筒体内部下方；
4、所述筒体底部通过开口嵌接有滤网，且筒体内底部和底部均通过螺丝固定有钢板，所述滤网位于两块所述钢板之间，所述钢板表面贯通有若干个呈均匀分布的通孔；
5、所述高速剪切工作头底部固定有若干根搅拌杆，所述搅拌杆底端均滚动连接有滚珠，所述滚珠表面与上方的所述钢板表面滚动连接。
6、所述支架一内底部固定有支架二，所述筒体置于支架二内并通过连接件可拆卸连接。
7、所述支架二侧面开有两个插槽，所述插槽上端均贯穿出支架二顶部；
8、所述连接件设有两个，所述连接件包括插块和限位杆，所述插块均固定于筒体侧面，且插块插接于插槽内，所述插块侧面均开有限位孔，所述限位杆插入插槽内并与其过盈配合，且限位杆内端插入限位孔中。
9、所述支架一一侧固定有使其升降的电动升降杆，且支架一内顶部固定有电机，所述筒体顶部嵌接有密封盖，所述高速剪切工作头顶部固定有旋转架，所述旋转架上端贯穿出密封盖并固定于电机输出端处，且旋转架与密封盖密封转动连接。
10、所述支架一上放置有位于筒体下方的接料桶，所述接料桶与滤网对齐。
11、所述钢板为薄钢板。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13、该种高速剪切乳化设备，两块钢板可分别对滤网上下表面进行限位和支撑，可延长滤网的使用寿命，乳化合格后的物料会穿过钢板上的通孔和滤网流至筒体下方，滤网和两块钢板设计的目的是为了能够一边对物料进行乳化处理，一边能使乳化合格的物料快速排出，能够持续减轻该设备乳化物料的压力，此过程中，物料中的颗粒会被滤网筛选出，高速剪切工作头会剪切这些颗粒使其粉碎，从而提高了该设备的工作效率。
14、高速剪切工作头转动时会带动其底部的搅拌杆转动，使筒体内部下方的物料搅起，有利于筒体内的物料混合均匀并被剪切，转动的搅拌杆则会带动滚珠在上方的钢板表面滚动，转动的滚珠可对上方钢板表面结块的物料进行粉碎处理，可进一步提高该设备的乳化效果和工作效率。
1.一种高速剪切乳化设备，包括支架一(1)、筒体(12)以及高速剪切工作头(5)，所述筒体(12)位于支架一(1)内侧，所述高速剪切工作头(5)位于筒体(12)内部下方，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种高速剪切乳化设备，其特征在于：所述支架一(1)内底部固定有支架二(14)，所述筒体(12)置于支架二(14)内并通过连接件可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种高速剪切乳化设备，其特征在于：所述支架二(14)侧面开有两个插槽(16)，所述插槽(16)上端均贯穿出支架二(14)顶部；
4.根据权利要求1所述的一种高速剪切乳化设备，其特征在于：所述支架一(1)一侧固定有使其升降的电动升降杆(2)，且支架一(1)内顶部固定有电机(3)，所述筒体(12)顶部嵌接有密封盖(11)，所述高速剪切工作头(5)顶部固定有旋转架(4)，所述旋转架(4)上端贯穿出密封盖(11)并固定于电机(3)输出端处，且旋转架(4)与密封盖(11)密封转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高速剪切乳化设备，其特征在于：所述支架一(1)上放置有位于筒体(12)下方的接料桶(13)，所述接料桶(13)与滤网(10)对齐。
6.根据权利要求1所述的一种高速剪切乳化设备，其特征在于：所述钢板(8)为薄钢板。