一种大颗粒尿素造粒尾气超洁净治理装置的制作方法

本技术涉及一种大颗粒尿素造粒尾气超洁净治理装置。

背景技术：

1、目前市场上尿素有大颗粒和小颗粒之分。一般来说，将颗粒直径大于2毫米以上的尿素称为大颗粒尿素。各种大颗粒尿素生产工艺的工艺流程基本相似，主要由造粒系统、种子循环系统和粉尘回收系统组成。每种工艺的特点取决于其造粒技术，而在我国大多采用流化床造粒技术。

2、流化床大颗粒尿素生产工艺是将浓度为95～97wt％的尿素溶液喷射雾化在循环回造粒机内的流化床晶种上进行蒸发水分，结晶固化冷却而成。

3、由于上述尿素溶液中含有一定量的游离氨及其在输送过程中尿素生成是缩二脲而产生的氨，此量约为溶液重量的0.08％(wt),所以在流化床大颗粒尿素生产中含有大量的氨以及尿素粉尘，其中，尾气氨含量为200～250mg/nm3。

4、随着国家环保新政策的出台，社会环保意识的增强，虽然，目前较多的流化床大颗粒尿素生产装置中的尾气处理系统已含有尿素粉尘回收装置(如粉尘洗涤塔)，但排放出口仍有100mg/nm3左右粉尘且无针对尾气中氨的回收装置，最终排放出来的尾气不仅污染了环境，造成了巨大的资源浪费，同时产生了“白烟拖尾”的严重视觉污染。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种大颗粒尿素造粒尾气超洁净治理装置，本装置结构简单、系统阻力小，除氨效率高、能耗低、设备投资省、操作控制简单，维护成本低。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种大颗粒尿素造粒尾气氨回收装置，包括回收塔，其特征是在回收塔内由下到上依次设有第一层喷淋管、泡罩塔盘、填料层、第二层喷淋管、丝网除沫器、复合喷淋管、除雾器、反洗喷淋管；

3、其中在除雾器内设有滤芯夹层，气液混合相由除雾器内到外过滤，液相被除雾器捕集后从滤芯夹层流下；

4、所述复合喷淋管采用双管程向上向下布置，向上选用角度大、扩散范围大的喷嘴，向下选用1700～2100μm粒径喷嘴，双效洗涤；

5、所述第一层喷淋管和第二层喷淋管均由管道与数个喷头组合而成，喷头向下与尾气成逆向接触。

6、进一步地，所述第一层喷淋管喷头雾化液滴粒径选用范围在600μm～1200μm，喷淋角度为90°至150°，喷淋压力为2.0bar至3.0bar。

7、进一步地，所述第二层喷淋管的喷头为正态分布布置，喷淋角度为50°，喷头雾化液滴粒径选用范围在1100～1900μm之间。

8、本实用新型有益效果：

9、1)本装置结构简单、系统阻力小，除氨效率高、能耗低、设备投资省、操作控制简单，维护成本低。使用本装置对流化床大颗粒尿素生产工艺的尾气进行处理后，粉尘含量到20mg/m3以下，氨含量到20mg/m3以下。

10、2)本装置中，尿素粉尘与氨以尿素溶液、硫酸铵溶液的形式回收，减少大气排放，对环境友好的同时，增加企业经济效益。

11、3)本装置不仅适用于新建尿素厂，也可用于原有流化床大颗粒装置尿素尾气洗涤设备的改造。

技术特征：

1.一种大颗粒尿素造粒尾气超洁净治理装置，包括回收塔，其特征是在回收塔内由下到上依次设有第一层喷淋管(1)、泡罩塔盘(2)、填料层(3)、第二层喷淋管(4)、丝网除沫器(5)、复合喷淋管(6)、除雾器(7)、反洗喷淋管(8)；

2.如权利要求1所述的一种大颗粒尿素造粒尾气超洁净治理装置，其特征是所述第一层喷淋管(1)喷头雾化液滴粒径选用范围在600μm～1200μm，喷淋角度为90°至150°，喷淋压力为2.0bar至3.0bar。

3.如权利要求1所述的一种大颗粒尿素造粒尾气超洁净治理装置，其特征是所述第二层喷淋管(4)的喷头为正态分布布置，喷淋角度为50°，喷头雾化液滴粒径选用范围在1100～1900μm之间。

技术总结
本技术公开了一种大颗粒尿素造粒尾气超洁净治理装置，在氨回收塔内由下到上依次设有第一层喷淋管、泡罩塔盘、填料层、第二层喷淋管、丝网除沫器、复合喷淋管、除雾器、反洗喷淋管；其中在除雾器内设有滤芯夹层，气液混合相由除雾器内到外过滤，液相被除雾器捕集后从滤芯夹层流下；所述复合喷淋管采用双管程向上向下布置，向上选用角度大、扩散范围大的喷嘴，向下选用1700～2100μm粒径喷嘴，双效洗涤；本装置结构简单、系统阻力小，除氨效率高、能耗低、设备投资省、操作控制简单，维护成本低。

技术研发人员：吴昊,赵桂周,冯文虎
受保护的技术使用者：爱智环境科技（西安）有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/1/22