一种连续生产三聚氰酸的系统的制作方法

本技术涉及三聚氰酸制备，具体地，涉及一种连续生产三聚氰酸的系统。

背景技术：

1、三聚氰酸又称为异氰脲酸或氰尿酸，是一种三嗪类有机化合物。目前三聚氰酸常规生产工艺为隧道窑尿素热解工艺，尿素用瓷盆装在小车内，排队推入隧道窑中，经过长达48-72h的反应时间，小车从隧道窑出口推出，得到三聚氰酸含量70％左右的混合物。该工艺反应时间长，生产所需的隧道窑长度在50米以上，占地面积大、投资成本高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种连续生产三聚氰酸的系统，以解决现有技术中存在的反应时间长，隧道窑占地面积大和投资成本高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续生产三聚氰酸的系统，该系统包括：

3、回转式反应器，所述回转式反应器包括物料入口和物料出口，以使反应物经物料入口进入回转式反应器进行热解处理，并使得到的包含破碎球和热解产物的混合物料由物料出口排出；

4、进料装置，包括尿素储存装置和破碎球储存装置，所述尿素储存装置的出口和破碎球储存装置的出口分别与所述回转式反应器的物料入口连通；

5、破碎球，设置在所述破碎球储存装置内部，用于与尿素进入所述回转式反应器进行反应；

6、震动筛分器，设置在所述回转式反应器的物料出口下方，用于将所述热解产物中的热解产物和破碎球分离开；

7、储料仓，设置在所述震动筛分器的下方，用于储存经所述震动筛分器分离得到的热解产物。

8、可选地，所述回转式反应器的窑体为等直径的圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的长度为8～12m、直径为2～4m、厚度为8mm以上。

9、可选地，所述回转式反应器的窑体轴向与水平方向的夹角α为2～3°。

10、可选地，在所述回转式反应器的窑体内壁上沿着其周向设有多个抄板且所述抄板的板面垂直于窑体轴向；多个抄板沿所述窑体的轴线方向设置多组，用于提升破碎球的翻滚效果。

11、可选地，所述抄板沿着所述窑体径向方向的长度为5～10cm、沿所述窑体轴向方向的长度为30～50cm。

12、可选地，所述破碎球为钢球；所述钢球的直径为10～30mm。

13、可选地，所述钢球的材质选自316l不锈钢、309s不锈钢、310s不锈钢、904l不锈钢、316ti不锈钢、317l不锈钢、317h不锈钢和304h不锈钢中的一种或几种。

14、可选地，该系统还包括引风机和氨气处理装置；所述回转式反应器包括高温烟气入口和气相产物出口；所述回转式反应器的高温烟气入口与高温烟气源连通，所述回转式反应器的气相产物出口与所述引风机的入口连通；所述引风机的出口与所述氨气处理装置的入口连通。

15、可选地，所述震动筛分器中的筛网设置方向与水平方向的夹角β为10～15°；所述震动筛分器中筛网的孔径为5mm以下。

16、可选地，该系统还包括酸洗装置，所述储料仓的出口与所述酸洗装置的出口连通，以使热解产物能够进入所述酸洗装置中进行酸洗处理，得到三聚氰酸产品。

17、通过上述技术方案，使尿素和破碎球进入回转式反应器进行热解处理，以生产三聚氰酸。本实用新型使用回转式反应器代替现有技术中的隧道窑，设备整体占地小，投资低；不仅能够提升经济效应，还能够实现连续性的全自动化生产三聚氰酸，还能够提升。同时，使用破碎球和尿素同时加入的方式，利用钢球的重力势能和滚动时的冲击力击破粘壁的尿素，能够避免尿素粘壁的问题，并且，得到的三聚氰酸产品在破碎球的破碎作用下，无需进行破碎处理，能够简化工艺。

18、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种连续生产三聚氰酸的系统，其特征在于，该系统包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述回转式反应器(2)的窑体为等直径的圆柱形筒体，所述圆柱形筒体的长度为8～12m、直径为2～4m、厚度为8mm以上。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述回转式反应器(2)的窑体轴向与水平方向的夹角α为2～3°。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，在所述回转式反应器(2)的窑体内壁上沿着其周向设有多个抄板且所述抄板的板面垂直于窑体轴向；多个抄板沿所述窑体的轴线方向设置多组，用于提升破碎球的翻滚效果。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述抄板沿着所述窑体径向方向的长度为5～10cm、沿所述窑体轴向方向的长度为30～50cm。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述破碎球为钢球；所述钢球的直径为10～30mm。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述钢球的材质选自316l不锈钢、309s不锈钢、310s不锈钢、904l不锈钢、316ti不锈钢、317l不锈钢、317h不锈钢和304h不锈钢中的一种或几种。

8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，该系统还包括引风机(5)和氨气处理装置；所述回转式反应器(2)包括高温烟气入口和气相产物出口；

9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述震动筛分器(3)中的筛网设置方向与水平方向的夹角β为10～15°；

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，该系统还包括酸洗装置，所述储料仓(4)的出口与所述酸洗装置的入口连通。

技术总结
本技术涉及一种连续生产三聚氰酸的系统，该系统包括：回转式反应器，所述回转式反应器包括物料入口和物料出口；破碎球，设置在破碎球储存装置内部，用于与尿素进入所述回转式反应器进行反应；震动筛分器，设置在所述回转式反应器的物料出口下方，用于将所述热解产物中的热解产物和破碎球分离开；储料仓，设置在所述震动筛分器的下方，用于储存经所述震动筛分器分离得到的热解产物。采用本技术的系统，设备整体占地小，投资低；不仅能够提升经济效应，还能够实现连续性的全自动化生产三聚氰酸。并且，得到的三聚氰酸产品在破碎球的破碎作用下，无需进行破碎处理，能够简化工艺。

技术研发人员：孟衍,刘泽阳,刘真
受保护的技术使用者：国家能源聊城发电有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/17