一种自干燥式生物质颗粒制粒装置的制作方法

本技术涉及制粒装置，具体而言，涉及一种自干燥式生物质颗粒制粒装置。

背景技术：

1、生物质颗粒一般利用压辊对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。对于多种生物质混合而成的生物质颗粒生物质原料需经过筛选、粉碎、再筛选、搅拌、干燥、制粒、冷却等工序，形成生物质颗粒。

2、如公开号为的中国专利公开了一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，涉及生物质颗粒生产设备技术领域，包括自干燥式生物质颗粒制粒用的箱体和转动设在箱体上的制粒辊，所述制粒辊下方箱体内底上设有用于收集颗粒的收集箱，所述收集箱上设有散热装置，所述散热装置用于给颗粒散热，所述散热装置包括设在收集箱上的进风管，所述进风管一侧收集箱上转动上设有转轴，所述转轴一端连接暂存座用于支撑暂存座转动，使得能够便于制作完成的颗粒与制粒辊分离，避免颗粒未及时掉落影响后续使用，使得能够加快空气流通便于颗粒进行冷却，同时通过热传导进行导热，减少蒸汽对设备和材料的影响，提高了加工质量；

3、该方案记载的技术方案利用弹簧、限位杆和挡板的配合使用，将制粒槽内部的生物质颗粒顶出，进而不影响制粒辊后续的使用，但是生物质颗粒原料在进入到制粒槽的过程中弹簧始终顶着挡板将其向外推动，随着弹簧的弹性下降，使得进入到制粒槽中的原料量不同，从而会使得后期生产出来的生物质颗粒大小不一，影响到产品的质量。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，具体通过如下技术方案实现：

2、一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，包括主体和干燥机构，所述主体包括箱体，所述箱体的内部两侧均嵌设安装有一对轴承，相邻所述轴承之间均套设有滚辊，所述滚辊的外侧均开设有若干通孔，所述干燥机构包括连接杆，所述连接杆设置于滚辊的内部，所述连接杆的一端穿过轴承内圈与箱体固定连接，所述连接杆的外侧固定安装有导热圈，所述导热圈的外侧与滚辊的内壁相贴，所述导热圈的内部上端固定安装有加热线圈，所述导热圈底端在靠近通孔处均开设有空腔，所述空腔的底端均滑动连接有凸块。

3、进一步的，所述空腔的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与凸块固定连接。

4、采用上述进一步方案的有益效果是，通过在空腔的内部安装弹簧，并使其与凸块固定连接，进而当滚辊旋转的时候，可对凸块进行挤压，使其缩入到空腔的内部，直至其移动到通孔位置时，被弹簧弹出，进而将通孔内部的颗粒顶出。

5、进一步的，所述凸块的底端为圆弧形，所述凸块与通孔间隙配合。

6、采用上述进一步方案的有益效果是，通过将凸块的底端设置为圆弧形，进而方便其被滚辊挤入空腔内部，通过将凸块与通孔间隙配合，使得凸块可伸入通孔的内部，将颗粒顶出。

7、进一步的，所述箱体的一侧固定安装有动力箱，所述动力箱的一侧固定安装有伺服电机。

8、采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装伺服电机，方便驱动齿轮进行转动。

9、进一步的，所述滚辊的一端均贯穿箱体延伸至动力箱的内部，并均套设有齿轮。

10、采用上述进一步方案的有益效果是，通过在滚辊的一端套设齿轮，方便对滚辊进行传动。

11、进一步的，所述齿轮之间相互啮合，所述伺服电机与其中一个齿轮传动连接。

12、采用上述进一步方案的有益效果是，通过将齿轮相互啮合，使得一对滚辊可相对运动，通过将伺服电机与其中一个齿轮传动连接，进而方便对滚辊进行驱动。

13、进一步的，所述箱体的上端面固定安装有进料斗，所述箱体的底端固定安装有下料斗。

14、采用上述进一步方案的有益效果是，通过安装进料斗和下料斗，方便生物质原料进入箱体内部，并且在制粒完成之后，可通过下料斗排出。

15、进一步的，所述箱体的底端套设有支撑座，所述支撑座的底端固定安装有防滑垫。

16、采用上述进一步方案的有益效果是，通过套设支撑座，且安装防滑垫，可提高箱体运行时的稳定性。

17、进一步的，所述下料斗的底端固定安装有下料管。

18、采用上述进一步方案的有益效果是，通过在下料斗的底端安装下料管，方便下料斗内部的生物质颗粒排出。

19、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，该种自干燥式生物质颗粒制粒装置，通过在箱体的内部两侧嵌设安装轴承，并在相邻轴承之间套设滚辊，使得滚辊可以进行转动，并且通过一对滚辊的相对转动，可对进入到一对滚辊之间的生物质原料进行挤压，使其进入到通孔的内部形成颗粒，通过将连接杆的一端穿过轴承的内圈与箱体连接，进而当滚辊旋转的额时候连接杆不会产生转动，连接杆的外侧安装有导热圈，导热圈与滚辊的内壁相贴合，进而可对通孔进行封堵，方便生物质原料在通孔的内部挤压成型，并且通过在导热圈的底端安装加热线圈，可对导热板进行加热，使得热量传导到滚辊上，加块生物质原料的干燥，提高制粒效果，通过在导热圈的底端开设空腔，并在其底端滑动连接凸块，可将通孔内部制好的颗粒顶出，进而方便使用者进行收集，通过在空腔的内部安装弹簧，并使其与凸块固定连接，进而当滚辊旋转的时候，可对凸块进行挤压，使其缩入到空腔的内部，直至其移动到通孔位置时，被弹簧弹出，进而将通孔内部的颗粒顶出。

技术特征：

1.一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，包括主体（100）和干燥机构（200），所述主体（100）包括箱体（1001），所述箱体（1001）的内部两侧均嵌设安装有一对轴承，相邻所述轴承之间均套设有滚辊（1008），所述滚辊（1008）的外侧均开设有若干通孔（1009），所述干燥机构（200）包括连接杆（2001），所述连接杆（2001）设置于滚辊（1008）的内部，所述连接杆（2001）的一端穿过轴承内圈与箱体（1001）固定连接，所述连接杆（2001）的外侧固定安装有导热圈（2003），所述导热圈（2003）的外侧与滚辊（1008）的内壁相贴，所述导热圈（2003）的内部上端固定安装有加热线圈（2005），所述导热圈（2003）底端在靠近通孔（1009）处均开设有空腔（2006），所述空腔（2006）的底端均滑动连接有凸块（2002）。

2.根据权利要求1所述的一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述空腔（2006）的内部固定安装有弹簧（2004），所述弹簧（2004）的一端与凸块（2002）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述凸块（2002）的底端为圆弧形，所述凸块（2002）与通孔（1009）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述箱体（1001）的一侧固定安装有动力箱（1003），所述动力箱（1003）的一侧固定安装有伺服电机（1004）。

5.根据权利要求4所述的一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，一对所述滚辊（1008）的一端均贯穿箱体（1001）延伸至动力箱（1003）的内部，并均套设有齿轮（1010）。

6.根据权利要求5所述的一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，一对所述齿轮（1010）之间相互啮合，所述伺服电机（1004）与其中一个齿轮（1010）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述箱体（1001）的上端面固定安装有进料斗（1005），所述箱体（1001）的底端固定安装有下料斗（1006）。

8.根据权利要求1所述的一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述箱体（1001）的底端套设有支撑座（1002），所述支撑座（1002）的底端固定安装有防滑垫。

9.根据权利要求7所述的一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，其特征在于，所述下料斗（1006）的底端固定安装有下料管（1007）。

技术总结
本技术提供了一种自干燥式生物质颗粒制粒装置，属于制粒装置技术领域。该种自干燥式生物质颗粒制粒装置，包括主体和干燥机构，所述主体包括箱体，所述箱体的内部两侧均嵌设安装有一对轴承，相邻所述轴承之间均套设有滚辊，所述滚辊的外侧均开设有若干通孔，所述干燥机构包括连接杆，所述连接杆设置于滚辊的内部，所述连接杆的一端穿过轴承内圈与箱体固定连接，所述连接杆的外侧固定安装有导热圈，所述导热圈的外侧与滚辊的内壁相贴，所述导热圈的内部上端固定安装有加热线圈，所述导热圈底端在靠近通孔处均开设有空腔，所述空腔的底端均滑动连接有凸块，该技术，能有效提高生物质颗粒制粒装置的实用性，具有较高的实用价值。

技术研发人员：刘以江,宋雨婷
受保护的技术使用者：江苏杰森生物质能源科技有限公司
技术研发日：20230828
技术公布日：2024/4/7