本技术涉及化工反应釜,尤其涉及一种卧式反应釜。
背景技术:
1、反应釜为化工企业生产通用设备之一,一般包括立式反应釜、卧式反应釜,其中,卧式反应釜一般包括具有一定长度的卧式罐体,罐体内通常设置有搅拌组件,加热组件,将反应物料导入罐体内,通过加热组件使得组分温度达到反应所需温度,启动搅拌组件即可开启反应。现有技术中,加热组件通常设置在局部位置,相对较大长度的罐体而言,其余位置受到加热组件的影响较小,从而导致整体加热效率不高,从而增加加热所需耗时,最终使得整体生产效率也相应降低。
技术实现思路
1、针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种卧式反应釜,其解决了现有技术中加热组件对局部进行加热导致整体加热效率不高的问题。
2、根据本实用新型的实施例,一种卧式反应釜,其包括横卧设置的罐体,以及同轴心线转动设置在所述罐体内的驱动轴,以及固定安装在所述罐体外用于驱动所述驱动轴转动的电机;所述罐体上方设置有与之内部连通的进料口、下方设置有与之内部连通的排料口;所述驱动轴上沿其轴向分别固定连接有多段螺旋叶,所述罐体内还固定安装有与所述螺旋叶间隔布置的若干电加热棒。
3、上述实施例中,通过在罐体长度方向上多点布置电加热棒,从而对罐体内的物料提供多点位加热,使得整体物料的加热效率得以提高,最终能够缩短整体所需耗时,解决了现有技术中加热组件对局部进行加热导致整体加热效率不高的问题。
4、进一步地,所述电加热棒为半环形且位于所述罐体下部,所述电加热棒还固定连接有第一连接段,所述第一连接段与所述罐体内壁固定连接并延伸到所述罐体外。
5、进一步地,所述罐体内还固定连接有分别与每一所述电加热棒合围成环形的若干弧形杆。
6、进一步地,所述弧形杆还固定连接有第二连接段,所述第二连接段与所述罐体内壁固定连接。
7、进一步地,所述驱动轴上还固定连接有位于所述电加热棒和所述弧形杆之间的若干搅动杆。
8、进一步地,所述罐体外还固定安装有底板,所述底板上还固定安装有一对支撑座,所述驱动轴的两端转动延伸到所述罐体外并分别与两所述支撑座转动连接,所述电机安装在所述底板上且所述电机的转轴与所述驱动轴的其中一端固定连接。
9、进一步地,所述底板上还固定连接有支撑块,所述支撑块包括与所述罐体中段两侧分别固定连接的弧形臂。
10、相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
11、相对现有技术中在局部位置设置加热组件,本实用新型在长度方向上多点设置了电加热棒,能够缩短加热所需的时间,因此提高整体生产效率,解决了现有技术中加热组件对局部进行加热导致整体加热效率不高的问题。
1.一种卧式反应釜,其特征在于,包括横卧设置的罐体,以及同轴心线转动设置在所述罐体内的驱动轴,以及固定安装在所述罐体外用于驱动所述驱动轴转动的电机;所述罐体上方设置有与之内部连通的进料口、下方设置有与之内部连通的排料口;所述驱动轴上沿其轴向分别固定连接有多段螺旋叶,所述罐体内还固定安装有与所述螺旋叶间隔布置的若干电加热棒。
2.如权利要求1所述的卧式反应釜,其特征在于,所述电加热棒为半环形且位于所述罐体下部,所述电加热棒还固定连接有第一连接段,所述第一连接段与所述罐体内壁固定连接并延伸到所述罐体外。
3.如权利要求2所述的卧式反应釜,其特征在于,所述罐体内还固定连接有分别与每一所述电加热棒合围成环形的若干弧形杆。
4.如权利要求3所述的卧式反应釜,其特征在于,所述弧形杆还固定连接有第二连接段,所述第二连接段与所述罐体内壁固定连接。
5.如权利要求3所述的卧式反应釜,其特征在于,所述驱动轴上还固定连接有位于所述电加热棒和所述弧形杆之间的若干搅动杆。
6.如权利要求1-5中任一项所述的卧式反应釜,其特征在于,所述罐体外还固定安装有底板,所述底板上还固定安装有一对支撑座,所述驱动轴的两端转动延伸到所述罐体外并分别与两所述支撑座转动连接,所述电机安装在所述底板上且所述电机的转轴与所述驱动轴的其中一端固定连接。
7.如权利要求6所述的卧式反应釜,其特征在于,所述底板上还固定连接有支撑块,所述支撑块包括与所述罐体中段两侧分别固定连接的弧形臂。