一种光纤连接头粘合用固化装置的制作方法

本技术属于光纤加工设备，具体为一种光纤连接头粘合用固化装置。

背景技术：

1、光纤具有包层和位于包层内的纤芯，光纤的纤芯端部通过胶水粘接的方式与光纤连接器进行连接，而胶水的快速固化则需要通过光纤固化炉进行加热固化加工；在采用光纤固化炉对胶水进行固化时需要将光纤待加热的部分放在光纤固化炉的加热槽内进行加热固化。

2、现有的固化炉存在以下问题，传统的加热固化槽为平面形状，在进行光纤固化时，光纤很容易往回滑动、移动，使剥离皮层的光纤与连接器未能固化到位；固化过程中连接器上要点头胶，胶水经常会滴落在加热槽，时常就会沾在连接器表面，一方面影响外观，另一方面经常把连接器上的可旋转的螺母一起固化了；当连接器挨着加热槽沿壁，加热槽沿壁就会把连接器头上的胶水吸附走，影响连接头的头胶固化、延长固化时间。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供一种光纤连接头粘合用固化装置，通过缓坡结构使光纤在未固化之前不往回滑动、位移，使被剥皮的光纤部分与连接器固化更加到位，减少加工好的光纤中光的散射；卡扣的设计固化时方便卡住光纤连接头螺母，把光纤连接头伸出固化盘一些，既能使固化效果达到最佳，又能点连接头头胶时，不会把胶水滴落和吸附、粘连在加热槽上，不会影响连接头外观和头胶成型。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、一种光纤连接头粘合用固化装置，包括固化炉本体，固化炉本体上设置有加热槽，所述加热槽与固化炉本体内的加热板相连接，所述加热槽一侧呈坡面结构设计；所述加热槽的端部设置有卡扣；所述卡扣的大小与连接头螺母大小一致。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述加热槽设置于固化炉本体顶部的平面上，所述加热槽为成排设置。

5、作为上述技术方案的进一步改进，成排设置的所述加热槽中部存在间隙，该间隙形成粘贴平台，所述粘贴平台上设有耐高温胶布。

6、作为上述技术方案的进一步改进，所述卡扣设置于加热槽靠近粘贴平台的一侧，所述加热槽的坡面结构位于所述加热槽靠近粘贴平台的一侧。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述加热槽的侧面设置有散热风扇，所述散热风扇通过定时器与电源相连接，所述定时器上设置有蜂鸣器；所述加热板通过定时器与电源相连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：提供一种光纤连接头粘合用固化装置，通过缓坡结构使光纤在未固化之前不往回滑动、位移，使被剥皮的光纤部分与连接器固化更加到位，减少加工好的光纤中光的散射；卡扣的设计固化时方便卡住光纤连接头螺母，把光纤连接头伸出固化盘一些，既能使固化效果达到最佳，又能点连接头头胶时，不会把胶水滴落和吸附、粘连在加热槽上，不会影响连接头外观和头胶成型。

技术特征：

1.一种光纤连接头粘合用固化装置，包括固化炉本体（1），其特征在于，固化炉本体（1）上设置有加热槽（2），所述加热槽（2）与固化炉本体（1）内的加热板相连接，所述加热槽（2）一侧呈坡面结构设计；所述加热槽（2）的端部设置有卡扣；所述卡扣的大小与连接头螺母大小一致。

2.根据权利要求1所述的光纤连接头粘合用固化装置，其特征在于，所述加热槽（2）设置于固化炉本体（1）顶部的平面上，所述加热槽（2）为成排设置。

3.根据权利要求2所述的光纤连接头粘合用固化装置，其特征在于，成排设置的所述加热槽（2）中部存在间隙，该间隙形成粘贴平台（4），所述粘贴平台（4）上设有耐高温胶布。

4.根据权利要求3所述的光纤连接头粘合用固化装置，其特征在于，所述卡扣设置于加热槽（2）靠近粘贴平台（4）的一侧，所述加热槽（2）的坡面结构位于所述加热槽（2）靠近粘贴平台（4）的一侧。

5.根据权利要求1所述的光纤连接头粘合用固化装置，其特征在于，所述加热槽（2）的侧面设置有散热风扇（5），所述散热风扇（5）通过定时器与电源相连接，所述定时器上设置有蜂鸣器；所述加热板通过定时器与电源相连接。

技术总结
本技术公布了一种光纤连接头粘合用固化装置，属于光纤加工设备技术领域，包括固化炉本体，固化炉本体上设置有加热槽，加热槽与固化炉本体内的加热板相连接，加热槽一侧呈坡面结构设计；加热槽的端部设置有卡扣；卡扣的大小与连接头螺母大小一致。本技术通过缓坡结构使光纤在未固化之前不往回滑动、位移，使被剥皮的光纤部分与连接器固化更加到位，减少加工好的光纤中光的散射；卡扣的设计固化时方便卡住光纤连接头螺母，把光纤连接头伸出固化盘一些，既能使固化效果达到最佳，又能点连接头头胶时，不会把胶水滴落和吸附、粘连在加热槽上，不会影响连接头外观和头胶成型。

技术研发人员：杨聪,董建军,柳征宇,彭议倡,夏思佳
受保护的技术使用者：显微智能科技（湖南）有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/17