一种人造革生产用烘干装置的制作方法

本技术涉及人造革加工机械，更具体地说，本技术涉及一种人造革生产用烘干装置。

背景技术：

1、人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，广泛应用于制衣、制包和制鞋等领域；

2、在人造革的生产过程中，无论是湿法工艺生产还是干法工艺生产的人造革，均需要经喷涂、压花、揉纹、烘干等后处理才能制成最终的合成革产品，而人造革在生产时的烘干处理，大多是直接将携带有合成液体的基布运输、烘干，由于是直接送入，并没有预先进行预热，则烘干的耗时较长，即需要降低运输速度，而提高运输速度又会导致烘干的不完全，因此人造革的生产烘干效率得不到提升；

3、针对上述的技术缺陷，现提供一种解决方案。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种人造革生产用烘干装置，是通过设置的预热机构，将烘干过程中的余热回收利用，并将余热送往运输而来的基布上进行预热，使得基布能够在烘干前就保有一定的热量，能够缩减烘干所需的时间，提高烘干效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造革生产用烘干装置，包括基布，所述基布的一侧设置有壳体，所述壳体的内壁转动安装有转辊，所述转辊的一侧设置有电机，所述壳体的顶部设置有预热机构；

3、所述预热机构包括固定安装在转辊外壁的第一带轮，所述第一带轮的外壁转动安装有第一同步带，所述第一同步带的一侧转动安装有转杆，所述转杆的外壁固定安装有叶轮，所述叶轮的外壁设有推热仓，所述推热仓固定安装在壳体的顶部，所述推热仓的一侧连通有吸热仓，所述吸热仓连通在壳体的顶部，所述推热仓的另一侧连通有送热仓，所述送热仓的底部连通有放热盒，所述放热盒固定安装在壳体的一侧。

4、在一个优选地实施方式中，所述放热盒的内壁设有海绵垫板，所述海绵垫板与放热盒呈相互平行设置，所述海绵垫板的宽度与放热盒的宽度相同，所述海绵垫板的顶部与基布的底部相互贴合，所述海绵垫板的宽度大于基布的宽度。

5、在一个优选地实施方式中，所述海绵垫板的底部设置有推顶机构，所述推顶机构包括固定安装在海绵垫板底部的推板，所述推板滑动安装在放热盒的底部，所述推板的底部设有凸轮辊，所述凸轮辊的一侧固定安装有同步杆，所述同步杆转动安装在壳体的一侧，所述同步杆的外壁固定安装有第二同步轮，所述第二同步轮的外壁转动安装有第二同步带，所述第二同步带转动安装在第一带轮的外壁。

6、在一个优选地实施方式中，所述放热盒呈矩形设置，所述放热盒的两侧开设有通槽，所述放热盒套设在基布的外壁，所述放热盒的宽度大于基布的宽度，所述放热盒与基布呈相互平行设置。

7、在一个优选地实施方式中，所述推板与海绵垫板呈相互垂直设置，所述推板的高度大于的高度，所述推板与凸轮辊呈相互平行设置，所述凸轮辊的高度大于凸轮辊与推板之间距离的高度。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1、本实用新型是通过设置的预热机构，通过转辊转动带动第一带轮使得第一同步带带动转杆同步顺时针转动，则转杆带动叶轮在推热仓内转动而搅动气流，通过连通的吸热仓产生气流吸气，则吸热仓将壳体内的余热气吸取，再通过气流流动将热气送往送热仓从放热盒放出，通过热气吹向放热盒内穿过的基布，从而对基布进行预热，使得基布能够在烘干前就保有一定的热量，缩减烘干所需的时间，提高烘干效率。

10、2、本实用新型还通过设置的推顶机构，第一带轮的转动带动第二同步带使得同步杆转动，通过同步杆转动带动凸轮辊转动而间歇性的挤压推板顶起，则通过推板间歇性上移带动海绵垫板往复上移，海绵垫板往复将基布向上顶起，使得基布间歇性的更靠近送热仓的底部，能够吸收更多的热量。

技术特征：

1.一种人造革生产用烘干装置，包括基布(1)，其特征在于：所述基布(1)的一侧设置有壳体(2)，所述壳体(2)的内壁转动安装有转辊(3)，所述转辊(3)的一侧设置有电机(4)，所述壳体(2)的顶部设置有预热机构(5)；

2.根据权利要求1所述的一种人造革生产用烘干装置，其特征在于：所述放热盒(58)的内壁设有海绵垫板(59)，所述海绵垫板(59)与放热盒(58)呈相互平行设置，所述海绵垫板(59)的宽度与放热盒(58)的宽度相同，所述海绵垫板(59)的顶部与基布(1)的底部相互贴合，所述海绵垫板(59)的宽度大于基布(1)的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种人造革生产用烘干装置，其特征在于：所述海绵垫板(59)的底部设置有推顶机构(6)，所述推顶机构(6)包括固定安装在海绵垫板(59)底部的推板(61)，所述推板(61)滑动安装在放热盒(58)的底部，所述推板(61)的底部设有凸轮辊(62)，所述凸轮辊(62)的一侧固定安装有同步杆(63)，所述同步杆(63)转动安装在壳体(2)的一侧，所述同步杆(63)的外壁固定安装有第二同步轮(64)，所述第二同步轮(64)的外壁转动安装有第二同步带(65)，所述第二同步带(65)转动安装在第一带轮(51)的外壁。

4.根据权利要求2所述的一种人造革生产用烘干装置，其特征在于：所述放热盒(58)呈矩形设置，所述放热盒(58)的两侧开设有通槽，所述放热盒(58)套设在基布(1)的外壁，所述放热盒(58)的宽度大于基布(1)的宽度，所述放热盒(58)与基布(1)呈相互平行设置。

5.根据权利要求3所述的一种人造革生产用烘干装置，其特征在于：所述推板(61)与海绵垫板(59)呈相互垂直设置，所述推板(61)的高度大于的高度，所述推板(61)与凸轮辊(62)呈相互平行设置，所述凸轮辊(62)的高度大于凸轮辊(62)与推板(61)之间距离的高度。

技术总结
本技术公开了一种人造革生产用烘干装置，具体涉及人造革加工机械领域，包括基布，基布的一侧设置有壳体，壳体的内壁转动安装有转辊，转辊的一侧设置有电机，壳体的顶部设置有预热机构，预热机构包括固定安装在转辊外壁的第一带轮，第一带轮的外壁转动安装有第一同步带，第一同步带的一侧转动安装有转杆，转杆的外壁固定安装有叶轮，叶轮的外壁设有推热仓，推热仓固定安装在壳体的顶部；本技术是通过设置的预热机构，将烘干过程中的余热回收利用，并将余热送往运输而来的基布上进行预热，使得基布能够在烘干前就保有一定的热量，能够缩减烘干所需的时间，提高烘干效率。

技术研发人员：黄日武,娄国旗,刘海飞
受保护的技术使用者：安徽强盛合成革有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/5/10