一种涂料研磨机自动定量加料装置的制作方法

本技术涉及涂料研磨，具体为一种涂料研磨机自动定量加料装置。

背景技术：

1、涂料在使用的时候，一般会进行配比，配比的时候一般需要对药剂进行定量添加，因此在定量控制的时候，一般是对出口机器的使用时间进行控制，同时在进行定量出料的时候，也要求涂料的质量误差较小；

2、但是在实际的操作过程中，还是会出现涂料定量后的质量误差较大的情况；

3、出现上述情况的主要原因是，加料装置没有相应的流量控制机构，使得在进行定量的时候，无法精准地对机器启动的时间间隔进行控制，因此机器在定量有些质量比较小的涂料时，流量过大启动时间间隔过短，而机器在启动的时候也需要一定的时间，进而导致机器无法在设定的时间内关闭，进而导致涂料的定量误差较大，针对上述情况，我们提出一种涂料研磨机自动定量加料装置。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料研磨机自动定量加料装置，解决了没有流量控制机构，使得定量不准确的情况。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种涂料研磨机自动定量加料装置包括储料罐和安装在储料罐顶部用于控制流量定量加料的控制定量机构；

5、所述控制定量机构设置有用于控制流量的带孔齿轮，所述控制定量机构设置有用于控制流动时间的伺服电机。

6、优选的，所述伺服电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆螺纹连接有限位螺母。

7、优选的，所述旋转杆的底部固定连接有主动轮，所述主动轮与带孔齿轮啮合。

8、优选的，所述带孔齿轮与带孔圆盘转动连接，所述带孔圆盘与入料口的内壁固定连接。

9、优选的，所述入料口设置在顶板的顶部，所述顶板的上方连接有伺服电机，所述顶板的底部设置有储料罐，所述储料罐的底部设置有下料斗，所述下料斗的底部设置有出料口。

10、优选的，所述下料斗的顶部设置有固定环，所述固定环的底部固定连接有安装支架。

11、优选的，所述安装支架的底部设置有安装板，所述安装板设置有安装孔。

12、本实用新型公开了一种涂料研磨机自动定量加料装置，其具备的有益效果如下：

13、1、该涂料研磨机自动定量加料装置，在控制机器流速的时候，使用者要先对此装置进行设置，之后再启动伺服电机，伺服电机的输出端带动旋转杆，旋转杆带动主动轮，主动轮带动带孔齿轮转动，伺服电机控制相应的旋转角度可以调节带孔齿轮和带孔圆盘之间的缝隙，以此来控制相应的流量，同时控制伺服电机的启动时间可以控制下料的时间，防止在进行定量的时候，出现定量较小而流量过大，使得伺服电机的启动时间过短，对伺服电机造成损伤的同时，也使得涂料的质量误差较大。

技术特征：

1.一种涂料研磨机自动定量加料装置，包括储料罐(1)和安装在储料罐(1)顶部用于控制流量定量加料的控制定量机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种涂料研磨机自动定量加料装置，其特征在于：所述伺服电机(301)的输出端固定连接有旋转杆(303)，所述旋转杆(303)螺纹连接有限位螺母(302)。

3.根据权利要求2所述的一种涂料研磨机自动定量加料装置，其特征在于：所述旋转杆(303)的底部固定连接有主动轮(304)，所述主动轮(304)与带孔齿轮(305)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种涂料研磨机自动定量加料装置，其特征在于：所述带孔齿轮(305)与带孔圆盘(306)转动连接，所述带孔圆盘(306)与入料口(102)的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种涂料研磨机自动定量加料装置，其特征在于：所述入料口(102)设置在顶板(101)的顶部，所述顶板(101)的上方连接有伺服电机(301)，所述顶板(101)的底部设置有储料罐(1)，所述储料罐(1)的底部设置有下料斗(103)，所述下料斗(103)的底部设置有出料口(104)。

6.根据权利要求5所述的一种涂料研磨机自动定量加料装置，其特征在于：所述下料斗(103)的顶部设置有固定环(2)，所述固定环(2)的底部固定连接有安装支架(201)。

7.根据权利要求6所述的一种涂料研磨机自动定量加料装置，其特征在于：所述安装支架(201)的底部设置有安装板(202)，所述安装板(202)设置有安装孔(203)。

技术总结
本技术公开一种涂料研磨机自动定量加料装置，涉及涂料研磨领域。该涂料研磨机自动定量加料装置包括储料罐和安装在储料罐顶部用于控制流量定量加料的控制定量机构；控制定量机构设置有用于控制流量的带孔齿轮，控制定量机构设置有用于控制流动时间的伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有旋转杆，旋转杆螺纹连接有限位螺母，旋转杆的底部固定连接有主动轮，主动轮与带孔齿轮啮合。该涂料研磨机自动定量加料装置对流量和流动时间进行控制，使得在进行定量的时候，不会出现定量较小而流量过大，无法精准地控制流动时间，进而使得涂料的质量误差较大。

技术研发人员：周海青,李仕明,夏捷,吴建奎
受保护的技术使用者：惠州市鸿高化工有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/17