一种LCD屏加工固化装置的制作方法

本申请涉及lcd屏，具体为一种lcd屏加工固化装置。

背景技术：

1、在对lcd屏进行生产和加工的过程中，需要对lcd封口处的uv胶进行固化，目前多使用传统的uv固化机；

2、中国专利公开了一种lcd屏加工固化装置，授权公告号cn216210363u，该专利包括工作台，所述工作台的顶部安装有箱体，所述箱体内腔两侧的底部均安装有固定板，两个所述固定板之间安装有传送带，所述固定板的两端分别延伸至箱体的两侧开口外部，所述固定板的外侧安装有气缸，所述气缸的推送端延伸至传送带的上方且安装有夹板，所述夹板的底部与传送带的上表面滑动连接；所述箱体内腔的顶部安装有对称分布的固定块，两个所述固定块之间滑动设置有uv固化灯，所述uv固化灯的顶部安装有基块，所述箱体的顶端螺纹套接有螺栓。该实用新型虽然整体结构简单，集传输、限位和uv固化于一体，为实际加工带来便利，具有广阔的市场前景，利于推广。

3、该固化装置使用时通过传送带将lcd屏配件向箱体内部传输，lcd屏配件通过两个夹板和限位板对lcd屏实现对lcd屏配件的限位，再通过uv固化灯对lcd屏进行紫外光照射，实现对lcd屏配件uv胶的固化，而lcd屏配件放置在传送带上方进行固化处理时，限位后的lcd配件在一直转动的传送带作用下会被磨损，可能会对lcd配件的外观造成影响质量，而停掉传送带方便进行固化处理，停掉的传送带则会停止前端和后端lcd配件的输送工作，连续的固化操作频繁地停掉传送带无疑会影响生产效率，实际使用效果不佳；

4、因此，本领域技术人员提供一种lcd屏加工固化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本申请提供了一种lcd屏加工固化装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。

2、为实现以上目的，本申请通过以下技术方案予以实现：一种lcd屏加工固化装置，包括工作台和固定在工作台顶部的箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有uv固化灯，所述工作台的顶部且位于uv固化灯的下方固定连接有固定架，所述工作台的顶部且位于固定架的两端均安装有传送带，所述固定架的内侧等距对称转动连接有三个转筒，且所述固定架的外侧设置有用于驱动转筒转动的驱动组件，每两个相邻所述转筒之间均活动连接有顶杆，所述固定架内壁的底部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆活塞杆的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的两端分别与两个顶杆的底部固定连接。

3、通过采用上述技术方案，待固化的lcd屏放置在传送带上方后，传送带运行将lcd屏移动至转筒的上方后，控制第一电动推杆运行带动支撑架向上移动，通过支撑架的向上移动可推动顶杆向上移动，从而可支撑起待固化的lcd屏至转筒的上方与转筒分离，控制uv固化灯运行便可很好的对lcd完成固化操作，完成固化后的lcd屏在第一电动推杆的作用下向下移动与转筒贴合，通过控制驱动组件运行带动转筒转动，从而可更好地将完成固化后的lcd屏移动至另一个传送带上方进行后续的工作，将放置在传送带上方的lcd屏固化时与传送带分离，从而可在固化时保证传送带的正常输送工作，避免了对lcd固化处理时需要停止传送带而影响工作效率的问题，实用性强。

4、优选的，所述驱动组件包括电机、两个齿轮和四个皮带轮，所述电机固定连接在固定架的外侧，三个所述转筒的中心轴均贯穿固定架的内部且延伸至固定架靠近电机的一侧，两个所述齿轮分别固定连接在电机的输出轴和其中一个转筒中心轴靠近电机的一端，且两个所述齿轮啮合连接，四个皮带轮均固定连接在相对应转筒的中心轴上，且每两个相对所述皮带轮通过皮带传动连接。

5、通过采用上述技术方案，电机运行带动输出轴上的齿轮转动，同时在两个齿轮的啮合作用下从而可更好地带动其中一个转筒转动，其中一个转筒转动在皮带轮和皮带的传动作用下从而可实现三个转筒的转动操作，通过转动的转筒利于移动输送固化后的lcd屏。

6、优选的，所述工作台的顶部且位于固定架的两侧对称固定连接有两个固定板，两个所述固定板相靠近的一侧均固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆活塞杆靠近固定架的一端均固定连接有夹持板。

7、通过采用上述技术方案，将第二电动推杆固定安装至固定板上，控制第二电动推杆运行带动夹持板与lcd屏外侧贴合，从而在夹持板的作用下可更好地定位待固化的lcd屏。

8、优选的，所述箱体的一侧对称转动连接有箱门，且两个所述箱门的外侧均固定连接有把手。

9、通过采用上述技术方案，打开箱门便于对箱体内部结构进行维护，在把手的作用下利于箱门的开合操作。

10、优选的，两个所述夹持板相靠近的一侧均固定连接有防护垫。

11、通过采用上述技术方案，防护垫可对夹持板与lcd屏贴合处进行防护，防止夹持板夹持时摩擦损伤lcd屏外侧。

12、优选的，三个所述转筒与两个传送带的高度齐平。

13、通过采用上述技术方案，转筒和两个传送带之间相同的水平高度利于稳定地传送工作。

14、优选的，所述uv固化灯、第一电动推杆、两个第二电动推杆、电机和两个传送带均与外界控制设备电性连接。

15、通过采用上述技术方案，操作外界控制设备便可控制uv固化灯、第一电动推杆、两个第二电动推杆、电机和两个传送带的运行状态。

16、本申请提供了一种lcd屏加工固化装置，具备有益效果如下：

17、该lcd屏加工固化装置，待固化处理的lcd屏通过传送带输送至转筒上方后，通过将待固化处理的lcd屏支撑起与转筒分离，便可完成固化处理，固化处理后的lcd屏向下移动与转筒贴合，在转动的转筒作用下可进行输送便于后续的工作，通过将lcd屏固化时与传送带分离，从而可在固化时保证传送带的正常输送工作，避免了对lcd固化处理时需要停止传送带而影响工作效率的问题，实用性强。

技术特征：

1.一种lcd屏加工固化装置，包括工作台（1）和固定在工作台（1）顶部的箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）内壁的顶部固定连接有uv固化灯（14），所述工作台（1）的顶部且位于uv固化灯（14）的下方固定连接有固定架（3），所述工作台（1）的顶部且位于固定架（3）的两端均安装有传送带（11），所述固定架（3）的内侧等距对称转动连接有三个转筒（4），且所述固定架（3）的外侧设置有用于驱动转筒（4）转动的驱动组件，每两个相邻所述转筒（4）之间均活动连接有顶杆（7），所述固定架（3）内壁的底部固定连接有第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）活塞杆的顶部固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的两端分别与两个顶杆（7）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种lcd屏加工固化装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机（8）、两个齿轮（9）和四个皮带轮（10），所述电机（8）固定连接在固定架（3）的外侧，三个所述转筒（4）的中心轴均贯穿固定架（3）的内部且延伸至固定架（3）靠近电机（8）的一侧，两个所述齿轮（9）分别固定连接在电机（8）的输出轴和其中一个转筒（4）中心轴靠近电机（8）的一端，且两个所述齿轮（9）啮合连接，四个皮带轮（10）均固定连接在相对应转筒（4）的中心轴上，且每两个相对所述皮带轮（10）通过皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种lcd屏加工固化装置，其特征在于：所述工作台（1）的顶部且位于固定架（3）的两侧对称固定连接有两个固定板（12），两个所述固定板（12）相靠近的一侧均固定连接有第二电动推杆（13），两个所述第二电动推杆（13）活塞杆靠近固定架（3）的一端均固定连接有夹持板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种lcd屏加工固化装置，其特征在于：所述箱体（2）的一侧对称转动连接有箱门（16），且两个所述箱门（16）的外侧均固定连接有把手。

5.根据权利要求4所述的一种lcd屏加工固化装置，其特征在于：两个所述夹持板（15）相靠近的一侧均固定连接有防护垫。

6.根据权利要求5所述的一种lcd屏加工固化装置，其特征在于：三个所述转筒（4）与两个传送带（11）的高度齐平。

7.根据权利要求3所述的一种lcd屏加工固化装置，其特征在于：所述uv固化灯（14）、第一电动推杆（5）、两个第二电动推杆（13）、电机（8）和两个传送带（11）均与外界控制设备电性连接。

技术总结
本申请提供一种LCD屏加工固化装置，涉及LCD屏领域。该LCD屏加工固化装置，包括工作台和固定在工作台顶部的箱体，箱体内壁的顶部固定连接有UV固化灯，工作台的顶部且位于UV固化灯的下方固定连接有固定架，工作台的顶部且位于固定架的两端均安装有传送带，固定架的内侧等距对称转动连接有三个转筒，且固定架的外侧设置有用于驱动转筒转动的驱动组件，每两个相邻转筒之间均活动连接有顶杆，固定架内壁的底部固定连接有第一电动推杆，第一电动推杆活塞杆的顶部固定连接有支撑架。该一种LCD屏加工固化装置，通过将LCD屏固化时与传送带分离，从而可在固化时保证传送带的正常输送工作，避免了对LCD固化处理时需要停止传送带而影响工作效率的问题，实用性强。

技术研发人员：李秀鹏
受保护的技术使用者：深圳市盛世伟业光电有限公司
技术研发日：20230830
技术公布日：2024/4/7