一种固体过滤器及灭活罐装置的制作方法

本技术涉及制药设备，具体为一种固体过滤器及灭活罐装置。

背景技术：

1、在生物制药的废液排放过程中，活毒废水排放的关键过程之一是灭活工艺。排放进入灭活罐的活毒废水中通常会包含动物粪便、毛发、食品残渣等固体残渣废物，传统的过滤器在过滤拦截过程中无法根据实际情况，通过调节其过滤孔的孔径或者过滤缝隙的大小，实现过滤效果的调节，即无法根据固体残渣废物的粒径大小，调节过滤效果，这样很不利于过滤器的适用性，为此，我们推出一种固体过滤器及灭活罐装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种固体过滤器及灭活罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固体过滤器，包括设置在灭活罐内的外过滤桶，所述外过滤桶上端设有第一法兰座，外过滤桶内部插入有内过滤桶，内过滤桶上端设有第二法兰座，第一法兰座上的驱动机构与第二法兰座连接，用于驱动内过滤桶在外过滤桶内转动位置；

3、所述第二法兰座的内部通过连接机构连接有生物废液管道，当内过滤桶在外过滤桶内转动位置时，第二法兰座相对生物废液管道转动。

4、此外，为了实现上述目的，本实用新型还提供一种灭活罐装置，包括所述的固体过滤器。由于固体过滤器位于灭活罐内，使得固体过滤器内截留的固体残渣能够与灭活罐内的生物废液同时灭活，有利于提高生产效率。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过内过滤桶和外过滤桶的设置，生物废液经由内过滤桶和外过滤桶上的过滤孔进行两次过滤，有利于提高去除生物废液中的固体残渣废物的效率；

6、齿轮盘转动，通过齿牙带动第二法兰座和内过滤桶在外过滤桶内转动位置，使得内过滤桶上的过滤孔与外过滤桶上的过滤孔产生错位，这样可实现内过滤桶上的过滤孔与外过滤桶上的过滤孔部分重合，缩小生物废液通过的缝隙，从而提高对生物废液中的固体残渣废物的过滤效果。

技术特征：

1.一种固体过滤器，包括设置在灭活罐内的外过滤桶(11)，其特征在于：所述外过滤桶(11)上端设有第一法兰座(10)，外过滤桶(11)内部插入有内过滤桶(8)，内过滤桶(8)上端设有第二法兰座(7)，第一法兰座(10)上的驱动机构与第二法兰座(7)连接，用于驱动内过滤桶(8)在外过滤桶(11)内转动位置；

2.根据权利要求1所述的一种固体过滤器，其特征在于：所述内过滤桶(8)外径与外过滤桶(11)内径一致，内过滤桶(8)与外过滤桶(11)表面均匀分布的过滤孔的直径一致。

3.根据权利要求2所述的一种固体过滤器，其特征在于：所述外过滤桶(11)的底部插入至灭活罐底部的限位筒(12)。

4.根据权利要求1所述的一种固体过滤器，其特征在于：所述驱动机构包括第一法兰座(10)右侧的支撑板(13)、支撑板(13)上通过竖直轴(14)活动连接的齿轮盘(15)以及第二法兰座(7)右侧设有的齿牙(4)，所述齿轮盘(15)与齿牙(4)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种固体过滤器，其特征在于：所述第一法兰座(10)的上端设有导轨(9)，第二法兰座(7)底部设有滑接导轨(9)的导轨槽(16)。

6.根据权利要求1所述的一种固体过滤器，其特征在于：所述连接机构包括螺接于第二法兰座(7)内的支撑环(3)、生物废液管道(1)底部外侧连接的第三法兰座(2)以及卡扣件(5)，所述第三法兰座(2)通过卡扣件(5)下压支撑在支撑环(3)上端。

7.根据权利要求6所述的一种固体过滤器，其特征在于：所述卡扣件(5)包括前后两组弧形件(51)、弧形件(51)两端底部连接的压块(53)以及弧形件(51)中部外侧的把手(52)；

8.一种灭活罐装置，其特征在于，包括如权利要求1-7中任意一项所述的固体过滤器。

技术总结
本技术公开了一种固体过滤器及灭活罐装置，外过滤桶内部插入有内过滤桶，内过滤桶上端设有第二法兰座，第一法兰座上的驱动机构与第二法兰座连接，用于驱动内过滤桶在外过滤桶内转动位置；第二法兰座的内部通过连接机构连接有生物废液管道，当内过滤桶在外过滤桶内转动位置时，第二法兰座相对生物废液管道转动。本技术生物废液经由内过滤桶和外过滤桶上的过滤孔进行两次过滤，有利于提高去除生物废液中的固体残渣废物的效率；内过滤桶上的过滤孔与外过滤桶上的过滤孔产生错位，这样可实现内过滤桶上的过滤孔与外过滤桶上的过滤孔部分重合，缩小生物废液通过的缝隙，从而提高对生物废液中的固体残渣废物的过滤效果。

技术研发人员：刘军,蒋成峰,王艳凤,杜瑞凯
受保护的技术使用者：合肥国药诺和药业有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/7