一种颜料制备用分散桶的制作方法

本技术涉及颜料生产，特别涉及一种颜料制备用分散桶。

背景技术：

1、有机颜料是不溶性有机物,通常以高度分散状态加入底物而使底物着色，它与染料的根本区别在于,染料能够溶解在所用的染色介质中,而颜料则既不溶于使用它们的介质，也不溶于被着色的底物，在有机颜料生产时需要对其原料进行研磨分散，使其形成较小的颗粒或粉末状。

2、现有的分散装置在使用时存在一定的弊端，首先在使用过程中，现有的分散装置在使用时无法对颜料原料充分压碎形成较小的颗粒，对压碎后的颗粒分散不够充分，分散效率低。

3、因此，有必要提供一种颜料制备用分散桶解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种颜料制备用分散桶，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料制备用分散桶，包括分散桶和封盖，所述封盖设置在分散桶顶部，所述封盖上表面中部开设有转孔，所述转孔内转动安装有转动轴，所述封盖上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动轴的上端固定连接，所述分散桶中部开设有分散腔，所述转动轴下端转动设置在分散腔底部，所述封盖上表面开设有进料孔，所述进料孔内设置有下料斗；

3、所述转动轴位于分散腔内的外圆周面上设置有螺纹部，所述螺纹部螺纹连接有滤板，所述滤板滑动设置在分散腔内壁上，所述滤板上表面为向下凹的锥台形面，所述锥台形面上开设有多个导料孔；

4、所述分散腔内固定设置有滤网，所述滤网位于滤板下方，所述滤板与滤网之间设置有两个弹簧，所述滤板底部设置有多个倒刺；

5、所述分散腔底部开设有下料孔，所述分散桶底部设置有下料管，所述下料管正对下料孔设置，所述下料管内设置有阀门开关。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴下端外圆周面上开设有切槽，所述切槽内转动设置有拨料刀，所述拨料刀通过转筒转动设置在切槽内，所述转动轴上固定连接有分散刀，所述分散刀下端与拨料刀上端贴合。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板外圆周面上正对设置有两个滑块，所述分散腔内壁顶部正对开设有两个滑槽，两个所述滑块滑动设置在两个滑槽内。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滤板中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹部螺纹连接。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料斗下端贯穿进料孔并延伸到分散腔内部，所述下料斗中部开设有下料口。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述封盖上设置有防护罩，所述防护罩位于伺服电机外侧。

11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分散桶底部均布开设有三个安装孔，三个所述安装孔内均设置有支腿，三个所述支腿底部均嵌设有橡胶垫。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型所述的一种颜料制备用分散桶，本实用新型通过转动轴带动滤板上下滑动，当滤板向下滑动靠近滤网时，滤板下方的倒刺与滤网配合对滤网上的原料压碎研磨，使得较大的原料颗粒碎成较小的颗粒顺利通过滤网，下料效率高，方便分散原料，滤板上下滑动的过程中，弹簧不停拉动滤网抖动，进一步对滤网上的原料振动，使得原料顺利通过滤网，提高原料的下料效率，直至滤网上的原料完全落入到分散腔底部，分散腔底部的原料一方面在拨料刀的拨动下向下料孔聚集，另一方面在分散刀与拨料刀的共同作用下被剪切成更小的颗粒或粉末，剪切分散效率高。

技术特征：

1.一种颜料制备用分散桶，包括分散桶(1)和封盖(3)，所述封盖(3)设置在分散桶(1)顶部，其特征在于：所述封盖(3)上表面中部开设有转孔(32)，所述转孔(32)内转动安装有转动轴(7)，所述封盖(3)上设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与转动轴(7)的上端固定连接，所述分散桶(1)中部开设有分散腔(101)，所述转动轴(7)下端转动设置在分散腔(101)底部，所述封盖(3)上表面开设有进料孔(31)，所述进料孔(31)内设置有下料斗(4)；

2.根据权利要求1所述的一种颜料制备用分散桶，其特征在于：所述转动轴(7)下端外圆周面上开设有切槽(71)，所述切槽(71)内转动设置有拨料刀(12)，所述拨料刀(12)通过转筒(13)转动设置在切槽(71)内，所述转动轴(7)上固定连接有分散刀(11)，所述分散刀(11)下端与拨料刀(12)上端贴合。

3.根据权利要求1所述的一种颜料制备用分散桶，其特征在于：所述滤板(8)外圆周面上正对设置有两个滑块(82)，所述分散腔(101)内壁顶部正对开设有两个滑槽(102)，两个所述滑块(82)滑动设置在两个滑槽(102)内。

4.根据权利要求1所述的一种颜料制备用分散桶，其特征在于：所述滤板(8)中部开设有螺纹孔(81)，所述螺纹孔(81)与螺纹部(72)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种颜料制备用分散桶，其特征在于：所述下料斗(4)下端贯穿进料孔(31)并延伸到分散腔(101)内部，所述下料斗(4)中部开设有下料口(41)。

6.根据权利要求1所述的一种颜料制备用分散桶，其特征在于：所述封盖(3)上设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)位于伺服电机(6)外侧。

7.根据权利要求1所述的一种颜料制备用分散桶，其特征在于：所述分散桶(1)底部均布开设有三个安装孔(103)，三个所述安装孔(103)内均设置有支腿(2)，三个所述支腿(2)底部均嵌设有橡胶垫(14)。

技术总结
本技术公开了一种颜料制备用分散桶，一种颜料制备用分散桶，包括分散桶和封盖，所述封盖设置在分散桶顶部，所述封盖上表面中部开设有转孔，所述转孔内转动安装有转动轴，所述封盖上设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转动轴的上端固定连接，所述分散桶中部开设有分散腔，所述转动轴下端转动设置在分散腔底部，本技术通过转动轴带动滤板上下滑动，当滤板向下滑动靠近滤网时，滤板下方的倒刺与滤网配合对滤网上的原料压碎研磨，使得较大的原料颗粒碎成较小的颗粒顺利通过滤网，下料效率高，方便分散原料，滤板上下滑动的过程中，弹簧不停拉动滤网抖动，进一步对滤网上的原料振动，使得原料顺利通过滤网，提高原料的下料效率。

技术研发人员：宗绍亮,杨乾辉,韩水伦,陈梦,魏法鑫
受保护的技术使用者：瑞安宝源化工有限公司
技术研发日：20230831
技术公布日：2024/4/24