粉料造粒机的制作方法

本技术涉及储能元件电极膜生产，尤其是一种粉料造粒机。

背景技术：

1、随着传统化石能源的紧缺与人类对能源需求的日益增加，发展高效而又绿色的替代能源已经迫在眉睫。储能元件作为新能源领域的重要应用部件，由于其优异的储能特性，被广泛应用于车辆、电子产品以及储能系统、交通运输、智能电网和工业节能降耗等各个行业，储能元件技术是关乎其发展的一项重要因素。

2、电极是储能器件的核心组件，其生产工艺主要分为溶剂湿法涂布工艺或者干法成型电极工艺。其中，干法成型电极工艺是把原材料直接以干粉状态混合处理，混合成粉状混合物，然后通过压延机辊压成一定厚度的电极膜，再把电极膜与集流体复合在一起形成电极。

3、电极粉料在辊压之前，由造粒机进行造粒。现有的造粒机，其造粒器的转轴通常直接与造粒电机的主轴连接，由造粒电机反复切换正反转，带动造粒器往复转动，实现造粒。这种方式，要求造粒电机在正反转之间不断地切换，则需要选用的造粒电机具有很好的正反转性能才能保证造粒机的持续、稳定工作，对造粒电机选用的要求较高，成本较高。

技术实现思路

1、本申请人针对上述现有电极膜干法成型设备及方法存在的缺点，提供一种结构合理的粉料造粒机，降低造粒电机的要求，降低电机的成本。

2、本实用新型所采用的技术方案如下：

3、一种粉料造粒机，造粒仓内设置有筛网、造粒器及造粒电机，造粒器布置在筛网上方，造粒电机通过曲柄连杆机构与造粒器连接；曲柄连杆机构包括曲轴、摆杆、曲柄及支撑杆，曲轴连接在造粒电机上，曲柄连接在造粒器上，摆杆连接曲轴与曲柄，摆杆一端通过支撑杆连接到造粒仓上。

4、作为上述技术方案的进一步改进：

5、摆杆可转动铰接在支撑杆上。

6、曲轴上设有第一轴颈，曲柄上设有第二轴颈，摆杆上开设有贯通的长圆形的连接孔，第一轴颈、第二轴颈穿设在连接孔内。

7、筛网为v形网、设置在造粒仓的中下部。

8、造粒器设置在筛网的低洼部位上方。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、本实用新型的造粒机的造粒电机通过曲柄连杆机构与造粒器连接，造粒电机只需要沿单个方向的旋转即可实现造粒器的上下往复，而不需要造粒电机在正反转之间反复切换，选用普通电机就可以驱动造粒器持续、温度工作，降低了造粒电机的要求，降低了电机的成本。

技术特征：

1.一种粉料造粒机，其特征在于：造粒仓（211）内设置有筛网（212）、造粒器（213）及造粒电机（214），造粒器（213）布置在筛网（212）上方，造粒电机（214）通过曲柄连杆机构与造粒器（213）连接；曲柄连杆机构包括曲轴（215）、摆杆（216）、曲柄（217）及支撑杆（218），曲轴（215）连接在造粒电机（214）上，曲柄（217）连接在造粒器（213）上，摆杆（216）连接曲轴（215）与曲柄（217），摆杆（216）一端通过支撑杆（218）连接到造粒仓（211）上。

2.按照权利要求1所述的粉料造粒机，其特征在于：摆杆（216）可转动铰接在支撑杆（218）上。

3.按照权利要求1所述的粉料造粒机，其特征在于：曲轴（215）上设有第一轴颈（2151），曲柄（217）上设有第二轴颈（2171），摆杆（216）上开设有贯通的长圆形的连接孔（2161），第一轴颈（2151）、第二轴颈（2171）穿设在连接孔（2161）内。

4.按照权利要求1所述的粉料造粒机，其特征在于：筛网（212）为v形网、设置在造粒仓（211）的中下部。

5.按照权利要求4所述的粉料造粒机，其特征在于：造粒器（213）设置在筛网（212）的低洼部位上方。

技术总结
本技术公开了一种粉料造粒机，造粒仓内设置有筛网、造粒器及造粒电机，造粒器布置在筛网上方，造粒电机通过曲柄连杆机构与造粒器连接；曲柄连杆机构包括曲轴、摆杆、曲柄及支撑杆，曲轴连接在造粒电机上，曲柄连接在造粒器上，摆杆连接曲轴与曲柄，摆杆一端通过支撑杆连接到造粒仓上。本技术的造粒机的造粒电机通过曲柄连杆机构与造粒器连接，造粒电机只需要沿单个方向的旋转即可实现造粒器的上下往复，而不需要造粒电机在正反转之间反复切换，选用普通电机就可以驱动造粒器持续、温度工作，降低了造粒电机的要求，降低了电机的成本。

技术研发人员：孙玉平,闫坤,车玲娟,卢建岐,陈希雯,孙伟
受保护的技术使用者：烯晶碳能电子科技无锡有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/24