本申请涉及光纤制造,具体而言,涉及尾气处理装置。
背景技术:
1、预制棒的芯棒主要有四种制造工艺,即pcvd(低温等离子气相沉积法)、mcvd(改进的化学气相沉积法)、vad(轴向气相沉积法)和ovd(外部气相沉积法)。预制棒的芯棒的反应原料包含有多种氯化物,如si c l4、gec l4、poc l 3等,还含有各种单质气体,如氧气,氯气,氦气等。预制棒的芯棒在制造过程中,会产生大量的尾气,主要包括sio2、c l 2、hf、hcl和少量co2,酸性气体使得废气ph值也较低,一般在1.6~3.4。尾气中粉尘含量高,氯气与氯化氢(或氟化氢)为主要的待处理气体。
2、现有技术中,对含尘废气的处理方法主要是洗涤处理,也称湿法处理,即利用水或其它液体对废气中有害成分进行吸收或溶解。但洗涤处理含尘废气存在着很多弊端,除了需要消耗大量的水或其它化学溶液外,还需要对含有粉尘的洗涤液进行净化处理,成本较高,也易引起二次污染。将粉尘与气体一起洗涤处理,难以实现对粉尘或气体的回收利用,致使洗涤液中的sio2粉尘使循环管路、泵、喷嘴和填料箱等发生堵塞、磨损。如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要考虑的。
技术实现思路
1、本申请提供尾气处理装置,以解决如何提升含尘废气中粉尘的分离效率并且降低除尘成本的问题。
2、本申请的实施例提供一种尾气处理装置,包括芯棒沉积组件、干燥件和除尘件。芯棒沉积组件用于通过常压微波等离子体外部气相沉积工艺以生产芯棒。干燥件连接于所述芯棒沉积组件的排气端,所述干燥件用于去除所述排气端排出的尾气中的水分。除尘件包括脉冲布袋除尘器,所述脉冲布袋除尘器的进气口与所述干燥件连通,所述脉冲布袋除尘器用于去除所述尾气中的粉尘。
3、在一种可能的实施方式中,所述脉冲布袋除尘器包括多个除尘部件,各所述除尘部件按照过滤粉尘粒径的尺寸由大至小依次排列,所述尾气依次由大粒径的所述除尘部件流动至小粒径的所述除尘部件。
4、在一种可能的实施方式中,所述脉冲布袋除尘器还包括脉冲仪,所述脉冲仪朝向所述除尘部件设置,所述脉冲仪用于朝向所述除尘部件喷吹清灰。
5、在一种可能的实施方式中,所述脉冲布袋除尘器还包括壳件和集灰器,所述壳件中空具有漏斗状的腔室,所述进气口开设于所述壳件,所述腔室与所述干燥件连通,所述除尘部件设于所述腔室的中部,所述脉冲仪设于所述腔室的顶部,所述集灰器连接于所述壳件的底部,所述集灰器用于收纳经过所述脉冲仪对所述除尘部件喷吹清灰的粉尘。
6、在一种可能的实施方式中,所述尾气处理装置还包括喷淋件,所述喷淋件具有中空的反应室,所述反应室与所述脉冲布袋除尘器的出气口连通,所述反应室设有填料球和反应液,用于吸收尾气中的气体。
7、在一种可能的实施方式中,所述尾气处理装置还包括废水池和中和池,所述废水池与所述反应室连通,所述废水池用于收集经所述喷淋件处理后的吸收液,所述中和池与所述废水池连通,所述中和池用于对从所述废水池流出的吸收液进行ph值和ppm调节。
8、在一种可能的实施方式中,所述尾气处理装置还包括风机,所述风机用于对所述反应室抽气,以使所述尾气自所述除尘件流动至所述喷淋件。
9、在一种可能的实施方式中,所述尾气处理装置还包括控制件和感应件,所述感应件包括压力检测器,所述压力检测器设于所述脉冲布袋除尘器的出气口,所述压力检测器用于检测所述脉冲布袋除尘器中的气压,所述控制件与所述压力检测器电连接以用于读取气压参数,所述控制件与所述风机电连接以用于控制调节所述风机的功率以使所述气压稳定于设定参数值。
10、相较于现有技术,本实施例的尾气处理装置具有以下有益效果:
11、1.通过芯棒沉积组件采用常压微波等离子体外部气相沉积工艺以生产芯棒,其产生的工艺废气温度相对较低,对设备的耐温性能要求不高,因此降低设备成本;再通过干燥件使尾气中的湿度降低,避免粉尘在除尘件中凝结并且粘附于脉冲布袋除尘器,如此有利于提升脉冲布袋除尘器去除粉尘的效率,以达到提升尾气处理装置对粉尘的分离效率并且降低除尘成本的效果;
12、2.尾气干燥后进入除尘部件,避免粉尘粘附于除尘部件,如此有利于脉冲仪对除尘部件喷吹清灰使粉尘掉落入集灰器,以提升除尘部件对粉尘的分离效率;
13、3.通过感应件检测脉冲布袋除尘器中废气的压力值,控制件读取压力参数并且控制风机的功率以对压力值进行调整,从而对废气的压力和流量进行控制,以提升尾气处理装置对粉尘的分离效率。
1.一种尾气处理装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的尾气处理装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的尾气处理装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的尾气处理装置,其特征在于:
5.根据权利要求1所述的尾气处理装置,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的尾气处理装置,其特征在于:
7.根据权利要求5所述的尾气处理装置,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的尾气处理装置,其特征在于: