一种粉类中药材的快速溶解装置

本技术属于药材溶解，特别涉及一种粉类中药材的快速溶解装置。

背景技术：

1、中药材是指用于中药制剂的原材料，通常是来自于植物、动物、矿物等自然界的物质。中药材在中医药学中具有重要的地位，被广泛应用于中药制剂的配方中，一般传统中药材讲究道地药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，中药材往往需要进过溶解后过滤后，才可以将中药材的精华提取出来，配合专用的溶解过滤设备可以有助与中药材的处理。

2、现有的中药材的溶解过滤设备往往存在一些弊端，现有的中药材的溶解过滤设备往往功能简单，需要提前进行中药材的切割处理，否则会导致设备不好容纳以及溶解过程缓慢的现象；现有的中药材的溶解过滤设备往往在倾倒药液时，容易被药渣将过滤口堵塞，导致倾倒过程缓慢。

3、公开号为“cn213668022u”的中国专利公开了一种中药材的快速溶解过滤设备，其包括切割箱，所述切割箱的一端安装有溶解箱，所述溶解箱的一侧安装有翻转门，所述切割箱的顶端安装有放料管，所述切割箱的内部安装有驱动卡轮，所述驱动卡轮的一侧安装有从动卡轮，且驱动卡轮的一侧安装有齿轮一，所述齿轮一的外侧安装有双头蜗杆，所述双头蜗杆的外侧靠底端安装有连接杆与切割盘，所述切割盘位于连接杆的上方，所述连接杆的一端安装有摇把，所述连接杆的另一端安装有转轴，所述转轴的外侧安装有若干组搅拌扇；本实用新型实现了中药材的切割处理功能，加速中药材的溶解过程，且可以有效的防止药渣将过滤口堵塞。

4、上述设备在使用期间，虽然能够辅助提高一定的溶解效率，然而其整体内部搅动结构较为简单，在溶解期间中药材极为容易在设备内底部堆积，堆积起来的药材显然会影响溶解效率，并且溶解期间药材多汇聚于底部，容易导致溶解罐内顶部和底部的药材溶液中的药材含量不同，整体药材溶解效率较低以及溶解后质量较差，因此需要对现有设备进行改进。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种粉类中药材的快速溶解装置，以解决现有设备使用过程中粉状中药材溶解效率较差较为不匀的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种粉类中药材的快速溶解装置，包括底板，所述底板的顶部四拐角处均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶座，所述顶座的内侧中间固定安装有溶解罐体，所述顶座的顶部后端固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部中间固定安装有动力电机，所述动力电机的底部输出端贯穿顶盖固定安装于有搅动机构，所述顶座的外侧等间距固定安装有均混机构，所述均混机构的内侧下端和溶解罐体内底部相连通，所述均混机构的上端内侧和溶解罐体的上端相连通，所述溶解罐体的底部固定安装有排料阀。

4、作为优选技术方案，所述排料阀的输出端固定安装有排出管，所述排出管倾斜设置。

5、作为优选技术方案，所述搅动机构包括轴体，所述轴体固定安装于动力电机的底部输出端，所述轴体的外表面下端固定安装有锥形绞龙。

6、作为优选技术方案，所述溶解罐体的底部侧面形状也设置为圆锥形，所述锥形绞龙的底部和溶解罐体的内部下端贴合连接。

7、作为优选技术方案，所述轴体的外表面上端等间距固定安装有搅动侧架，所述搅动侧架的侧面形状为l形，所述搅动侧架的内侧等间距固定安装有搅拌侧轴。

8、作为优选技术方案，所述顶盖的顶部一侧固定安装有加料管，所述加料管的顶部固定安装有进料斗。

9、作为优选技术方案，所述溶解罐体的外表面固定安装有保温套，所述保温套的内侧固定安装有电加热管，所述电加热管的内侧和溶解罐体的外表面贴合连接，所述电加热管呈螺旋状设置。

10、作为优选技术方案，所述均混机构包括三组均混管，所述均混管等间距呈圆环形固定安装于顶座的外侧，所述均混管的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部贯穿均混管的顶部固定安装有提升绞龙，所述均混管的内侧下端固定连接有进料管，所述均混管的内侧上端固定安装有排料管，所述进料管的内端和溶解罐体内下端相连通，所述排料管的内端和溶解罐体内上端相连通。

11、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

12、第一、溶解期间通过启动动力电机带动轴体驱动锥形绞龙和搅动侧架转动，锥形绞龙转动后便可由下向上驱动水液混合搅拌，而搅动侧记啊转动可带动搅动轴体转动，进而便可辅助水液在溶解罐体的内部搅动促进粉状材料溶解，进一步的提高了搅动混合的均匀性和溶解效率，在溶解过程中启动电加热管运行便可对溶解罐体进行接，溶解罐体被加热便可对溶解罐体内部的中药材溶液进行加热，从而促进中药材的溶解，提高了中药材溶解效率；

13、第二、通过启动驱动电机带动提升绞龙转动，此时均混管内部的药液可通过提升绞龙向上传送，药液配合粉状中药材传送上移，便可通过排料管将底部的药液排送到溶解罐体内上端，而下端的药液可通过进料管排送到均混管的内部，能够使得粉状中药材由下向上在溶解罐体内部循环往复，进而使得本设备使用过程中药液能够均匀的上下均混快速溶解。

技术特征：

1.一种粉类中药材的快速溶解装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部四拐角处均固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固定安装有顶座(3)，所述顶座(3)的内侧中间固定安装有溶解罐体(4)，所述顶座(3)的顶部后端固定安装有伸缩气缸(5)，所述伸缩气缸(5)的顶部固定安装有顶盖(7)，所述顶盖(7)的顶部中间固定安装有动力电机(8)，所述动力电机(8)的底部输出端贯穿顶盖(7)固定安装于有搅动机构(6)，所述顶座(3)的外侧等间距固定安装有均混机构(9)，所述均混机构(9)的内侧下端和溶解罐体(4)内底部相连通，所述均混机构(9)的上端内侧和溶解罐体(4)的上端相连通，所述溶解罐体(4)的底部固定安装有排料阀(10)；

2.根据权利要求1所述的一种粉类中药材的快速溶解装置，其特征在于：所述排料阀(10)的输出端固定安装有排出管(11)，所述排出管(11)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的一种粉类中药材的快速溶解装置，其特征在于：所述轴体(61)的外表面上端等间距固定安装有搅动侧架(63)，所述搅动侧架(63)的侧面形状为l形，所述搅动侧架(63)的内侧等间距固定安装有搅拌侧轴(64)。

4.根据权利要求1所述的一种粉类中药材的快速溶解装置，其特征在于：所述顶盖(7)的顶部一侧固定安装有加料管(12)，所述加料管(12)的顶部固定安装有进料斗(13)。

5.根据权利要求1所述的一种粉类中药材的快速溶解装置，其特征在于：所述均混机构(9)包括三组均混管(91)，所述均混管(91)等间距呈圆环形固定安装于顶座(3)的外侧，所述均混管(91)的顶部固定安装有驱动电机(92)，所述驱动电机(92)的底部贯穿均混管(91)的顶部固定安装有提升绞龙(93)，所述均混管(91)的内侧下端固定连接有进料管(94)，所述均混管(91)的内侧上端固定安装有排料管(95)，所述进料管(94)的内端和溶解罐体(4)内下端相连通，所述排料管(95)的内端和溶解罐体(4)内上端相连通。

技术总结
本技术公开了一种粉类中药材的快速溶解装置，涉及药材溶解技术领域，包括底板，所述底板的顶部四拐角处均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有顶座，所述顶座的内侧中间固定安装有溶解罐体，所述顶座的顶部后端固定安装有伸缩气缸。本技术采用上述结构，通过启动驱动电机带动提升绞龙转动，此时均混管内部的药液可通过提升绞龙向上传送，药液配合粉状中药材传送上移，便可通过排料管将底部的药液排送到溶解罐体内上端，而下端的药液可通过进料管排送到均混管的内部，能够使得粉状中药材由下向上在溶解罐体内部循环往复，进而使得本设备使用过程中药液能够均匀的上下均混快速溶解。

技术研发人员：李阳,刘晓蕾
受保护的技术使用者：陕西中医药大学
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/29