一种配液罐配液循环系统的制作方法

本技术涉及配液罐，具体为一种配液罐配液循环系统。

背景技术：

1、配液罐是将物料按工艺配比进行混配的混合搅拌容器，根据用途不同，也可将配液罐分为浓配罐和稀配罐。而在使用配液罐的过程中，为了充分混合物料，则需要使用配液循环系统，这样使物料能够被多次混合搅拌，并有效清除物料中的杂质。经检索，中国专利号为cn218981125u的专利，公开了一种配液罐配液循环系统，通过设置过滤器，可以再液体循环的过程中对液体中的杂质进行过滤，提高最终成品的质量。上述专利配液罐配液后，在开始液体循环时，由于未设置存储装置，导致混合后的液体没有充足的静置和沉淀的时间，而将液体放置在配液罐内静置，又会影响其他物料的混合加工，因此仍有使用局限性。

技术实现思路

1、为解决现有配液罐配液循环系统未设置存储装置，导致混合后的液体没有充足的静置和沉淀的时间，而将液体放置在配液罐内静置，又会影响其他物料的混合加工，因此仍有使用局限性的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种配液罐配液循环系统，包括配液罐，所述配液罐中安装混合装置，所述配液罐底端螺纹连接出液管，所述出液管底端螺纹连接存储装置，所述存储装置侧端通过管道与泵体相连接，所述泵体侧端卡套连接输送管，所述存储装置另一侧端通过导线与控制装置相连接，所述存储装置中设有箱体，所述箱体内部顶端螺栓连接过滤器，所述箱体内侧端螺栓连接加热板，所述箱体侧端通过紧固件与传感器相连接。

2、优选的，所述混合装置中设有转辊，所述转辊侧端通过轴承与配液罐相连接，所述转辊表面上设有呈等间距分形式的搅拌叶，所述转辊顶端通过联轴器与电机的输出端相连接。

3、优选的，所述出液管侧端设有电磁阀，所述电磁阀侧端通过紧固件与配液罐相连接。

4、优选的，所述箱体侧端胶连接玻璃窗口，所述传感器为压力传感器。

5、优选的，所述控制装置中设有电箱，所述电箱顶端通过支架与显示器相连接。

6、优选的，所述配液罐顶部螺纹连接入液口。

7、本实用新型提供了一种配液罐配液循环系统。具备以下有益效果：

8、本实用新型配液罐通过混合装置混合物料后，通过出液管将混合后的物料传输至存储装置，这时存储装置可通过箱体放置混合后的物料，并可通过过滤器过滤混合后的物料中的杂质，这时，通过静置物料，可减少物料中的气泡，同时还可通过加热板对物料进行加热，这样可进一步减少物料中的气泡，另外可通过传感器监测物料的状态，放置物料后，可通过泵体和输送管将物料传输至配液罐中并再次进行混合加工，便捷实用，并有助于提高成品的质量。

技术特征：

1.一种配液罐配液循环系统，包括配液罐(1)，其特征在于：所述配液罐(1)中安装混合装置(2)，所述配液罐(1)底端螺纹连接出液管(3)，所述出液管(3)底端螺纹连接存储装置(4)，所述存储装置(4)侧端通过管道与泵体(6)相连接，所述泵体(6)侧端卡套连接输送管(7)，所述存储装置(4)另一侧端通过导线与控制装置(5)相连接，所述存储装置(4)中设有箱体(41)，所述箱体(41)内部顶端螺栓连接过滤器(42)，所述箱体(41)内侧端螺栓连接加热板(43)，所述箱体(41)侧端通过紧固件与传感器(44)相连接。

2.根据权利要求1所述一种配液罐配液循环系统，其特征在于：所述混合装置(2)中设有转辊(21)，所述转辊(21)侧端通过轴承与配液罐(1)相连接，所述转辊(21)表面上设有呈等间距分形式的搅拌叶(22)，所述转辊(21)顶端通过联轴器与电机(23)的输出端相连接。

3.根据权利要求1所述一种配液罐配液循环系统，其特征在于：所述出液管(3)侧端设有电磁阀(31)，所述电磁阀(31)侧端通过紧固件与配液罐(1)相连接。

4.根据权利要求1所述一种配液罐配液循环系统，其特征在于：所述箱体(41)侧端胶连接玻璃窗口(45)，所述传感器(44)为压力传感器。

5.根据权利要求1所述一种配液罐配液循环系统，其特征在于：所述控制装置(5)中设有电箱(51)，所述电箱(51)顶端通过支架与显示器(52)相连接。

6.根据权利要求1所述一种配液罐配液循环系统，其特征在于：所述配液罐(1)顶部螺纹连接入液口(8)。

技术总结
本技术公开了一种配液罐配液循环系统，涉及配液罐技术领域，所要解决的技术问题是提供一种配液罐配液循环系统，采用的方案为：包括配液罐，所述配液罐中安装混合装置，所述配液罐底端螺纹连接出液管，所述出液管底端螺纹连接存储装置，所述存储装置侧端通过管道与泵体相连接，所述泵体侧端卡套连接输送管，所述存储装置中设有箱体，所述箱体内部顶端螺栓连接过滤器，本技术配液罐通过混合装置混合物料后，存储装置可通过过滤器过滤混合后的物料中的杂质，并可通过加热板对物料进行加热，减少物料中的气泡，然后通过泵体和输送管将物料传输至配液罐中并再次进行混合加工，有助于提高成品的质量。

技术研发人员：张南兵,王新,吴志华,俞有平,张德树
受保护的技术使用者：安徽佳顿自动化设备股份有限公司
技术研发日：20230901
技术公布日：2024/4/17