一种模头可摆动的狭缝涂布装置的制作方法

本申请涉及涂布设备，特别是涉及一种模头可摆动的狭缝涂布装置。

背景技术：

1、目前制备超滤膜等分离膜，主要经过涂布、凝固、漂洗和烘干等步骤，其中涂布是将铸膜液涂到基材表面上，凝固是将基材上铸膜液浸入凝固浴中进行相转化而形成微孔膜；涂布后膜材进入凝固浴时的角度和速度会影响形成的微孔膜的孔结构，从而影响膜通量，因而需要对涂布后膜材进入凝固浴的角度进行调整。

2、狭缝涂布工艺具有涂布量精密、涂膜面规整等优势，能够适用于超滤膜的制备，设置时，狭缝涂布机布置在凝固槽上方，基材经狭缝涂布机涂布后将绕经凝固槽内的牵引辊，于是可通过改变狭缝涂布机的位置来实现膜材入浴角度的调整，然而由于狭缝涂布机的位置会发生变化，使得膜材与涂布背辊辊面紧密贴合的位置也会发生变化，这就需要涂布模头也能转动一定的角度以始终正对贴合位置，从而保证涂布质量，然而市面上的狭缝涂布机不具备这样的功能，因而需要进行改造。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型提供一种模头可摆动的狭缝涂布装置。

2、本申请技术方案为：一种模头可摆动的狭缝涂布装置，包括：支架；摆动调节组件，包括连接板及连接板驱动机构，所述连接板转动安装在所述支架上，所述连接板驱动机构安装在所述支架上并用于驱动所述连接板相对所述支架摆动；及狭缝涂布组件，包括导辊、背辊和涂布模头，所述背辊转动安装在所述支架上，且所述背辊的转动轴心与所述连接板的转动轴心相重合，所述导辊和所述涂布模头分别连接在所述连接板上且均与所述背辊平行间隔设置。

3、作为本实用新型进一步的方案，所述连接板驱动机构包括第一驱动源、齿轮和摆动齿轮，所述齿轮转动安装在所述支架上，所述第一驱动源设置在所述支架上并用于驱动所述齿轮转动，所述摆动齿轮设置在所述连接板上，所述摆动齿轮与所述齿轮相啮合。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述摆动调节组件还包括锁定结构，所述锁定结构包括弧形连接孔、圆形通孔、螺栓和螺母，所述弧形连接孔设置在所述支架上且其弧形所在圆的圆心与所述连接板的转动轴心重合，所述圆形通孔设置在所述连接板上且对应于所述弧形连接孔，所述螺栓用于穿过所述弧形连接孔和所述圆形通孔，所述螺母用于与所述螺栓配合从而将所述连接板锁定在所述支架上。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述摆动调节组件还包括限位板，所述限位板固连于所述支架上且位于所述连接板的下方，当所述涂布模头位于所述背辊的正前方时，所述连接板下端抵接所述限位板。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述狭缝涂布组件还包括涂布模头进退机构，所述模头进退机构用于推动所述涂布模头靠近或远离所述背辊。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述连接板固定连接有平面板，所述涂布模头及所述涂布模头进退机构均安装在所述平面板上，所述涂布模头进退机构包括气缸、第一直线导轨及滑块，所述第一直线导轨设置在所述平面板上且其导轨方向垂直于所述背辊的转动轴心，所述滑块固定连接所述涂布模头且滑动安装在所述第一直线导轨上，所述气缸设置在所述平面板上且其活塞杆连接所述涂布模头或所述滑块。

8、作为本实用新型进一步的方案，所述狭缝涂布组件还包括两调刀机构，两所述调刀机构分别设置在所述涂布模头的两端的外侧，所述调刀机构包括第二直线导轨、第三驱动源、丝杆、丝母座、第一斜块和第二斜块，所述第二直线导轨设置在所述连接板上且其导轨方向垂直于所述平面板，所述第三驱动源设置在所述连接板上且输出端连接所述丝杆，所述丝母座安装在所述丝杆上且同时滑动安装在所述第二直线导轨上，所述第一斜块固连于所述丝母座上，所述第二斜块固连于所述涂布模头上，所述第二斜块设置在所述第一斜块的前方且两者的斜面相贴合。

9、作为本实用新型进一步的方案，所述第一驱动源包括第一涡轮蜗杆减速机和用于驱动所述第一涡轮蜗杆减速机的第一手轮。

10、作为本实用新型进一步的方案，所述狭缝涂布组件还包括用于驱动所述背辊转动的第二驱动源，所述第二驱动源包括第二涡轮蜗杆减速机和用于驱动所述第二涡轮蜗杆减速机的第二手轮。

11、作为本实用新型进一步的方案，所述支架包括左支撑板和右支撑板，所述背辊的两端分别连接于所述左支撑板和所述右支撑板上，在所述左支撑板和所述右支撑板上均转动安装有所述连接板，所述导辊的两端分别连接于所述左支撑板和所述右支撑板的连接板上。

12、本实用新型的狭缝涂布装置适用于超滤膜等分离膜的制备产线，在狭缝涂布装置的位置发生变化而导致膜材与涂布背辊辊面紧密贴合的位置改变时，由于涂布模头能通过摆动调节组件绕背辊在一定角度范围内摆动，从而能再使涂布模头正对膜材与背辊辊面紧密贴合的位置，保证了涂布质量。

技术特征：

1.一种模头可摆动的狭缝涂布装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模头可摆动的狭缝涂布装置，其特征在于，所述连接板驱动机构包括第一驱动源、齿轮和摆动齿轮，所述齿轮转动安装在所述支架上，所述第一驱动源设置在所述支架上并用于驱动所述齿轮转动，所述摆动齿轮设置在所述连接板上，所述摆动齿轮与所述齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的模头可摆动的狭缝涂布装置，其特征在于，所述摆动调节组件还包括锁定结构，所述锁定结构包括弧形连接孔、圆形通孔、螺栓和螺母，所述弧形连接孔设置在所述支架上且其弧形所在圆的圆心与所述连接板的转动轴心重合，所述圆形通孔设置在所述连接板上且对应于所述弧形连接孔，所述螺栓用于穿过所述弧形连接孔和所述圆形通孔，所述螺母用于与所述螺栓配合从而将所述连接板锁定在所述支架上。

4.根据权利要求1所述的模头可摆动的狭缝涂布装置，其特征在于，所述摆动调节组件还包括限位板，所述限位板固连于所述支架上且位于所述连接板的下方，当所述涂布模头位于所述背辊的正前方时，所述连接板下端抵接所述限位板。

5.根据权利要求1所述的模头可摆动的狭缝涂布装置，其特征在于，所述狭缝涂布组件还包括模头进退机构，所述模头进退机构用于推动所述涂布模头靠近或远离所述背辊。

6.根据权利要求5所述的模头可摆动的狭缝涂布装置，其特征在于，所述连接板固定连接有平面板，所述涂布模头及所述模头进退机构均安装在所述平面板上，所述模头进退机构包括气缸、第一直线导轨及滑块，所述第一直线导轨设置在所述平面板上且其导轨方向垂直于所述背辊的转动轴心，所述滑块固定连接所述涂布模头且滑动安装在所述第一直线导轨上，所述气缸设置在所述平面板上且其活塞杆连接所述涂布模头或所述滑块。

7.根据权利要求6所述的模头可摆动的狭缝涂布装置，其特征在于，所述狭缝涂布组件还包括两调刀机构，两所述调刀机构分别设置在所述涂布模头的两端的外侧，所述调刀机构包括第二直线导轨、第三驱动源、丝杆、丝母座、第一斜块和第二斜块，所述第二直线导轨设置在所述连接板上且其导轨方向垂直于所述平面板，所述第三驱动源设置在所述连接板上且输出端连接所述丝杆，所述丝母座安装在所述丝杆上且同时滑动安装在所述第二直线导轨上，所述第一斜块固连于所述丝母座上，所述第二斜块固连于所述涂布模头上，所述第二斜块设置在所述第一斜块的前方且两者的斜面相贴合。

8.根据权利要求2所述的模头可摆动的狭缝涂布装置，其特征在于，所述第一驱动源包括第一涡轮蜗杆减速机和用于驱动所述第一涡轮蜗杆减速机的第一手轮。

9.根据权利要求1所述的模头可摆动的狭缝涂布装置，其特征在于，所述狭缝涂布组件还包括用于驱动所述背辊转动的第二驱动源，所述第二驱动源包括第二涡轮蜗杆减速机和用于驱动所述第二涡轮蜗杆减速机的第二手轮。

10.根据权利要求1所述的模头可摆动的狭缝涂布装置，其特征在于，所述支架包括左支撑板和右支撑板，所述背辊的两端分别连接于所述左支撑板和所述右支撑板上，在所述左支撑板和所述右支撑板上均转动安装有所述连接板，所述导辊的两端分别连接于所述左支撑板和所述右支撑板的连接板上。

技术总结
本申请涉及一种模头可摆动的狭缝涂布装置，包括：支架、摆动调节组件及狭缝涂布组件，摆动调节组件包括连接板及连接板驱动机构，连接板转动安装在支架上，连接板驱动机构安装在支架上并用于驱动连接板相对支架摆动，狭缝涂布组件包括导辊、背辊和涂布模头，背辊转动安装在支架上，且背辊的转动轴心与连接板的转动轴心相重合，导辊和涂布模头分别连接在连接板上且均与背辊平行间隔设置；本技术的狭缝涂布装置在位置发生变化而导致膜材与涂布背辊辊面紧密贴合的位置改变时，能通过摆动调节组件使涂布模头绕背辊在一定角度范围内摆动，从而再使涂布模头正对膜材与背辊辊面紧密贴合的位置，保证了涂布质量。

技术研发人员：刘小龙,朱永平
受保护的技术使用者：深圳市尚科智能装备有限公司
技术研发日：20230908
技术公布日：2024/4/17