一种EVA生产用高压釜式反应器的制作方法

本技术涉及eva生产，具体为一种eva生产用高压釜式反应器。

背景技术：

1、国内外eva树脂生产有高压连续本体聚合、中压悬浮聚合、乳液聚合和溶液聚合四种工艺，当前eva树脂生产基本采用高压连续本体聚合工艺，根据反应器形式不同，又可分为釜式法和管式法两种工艺，管式法和釜式法的工艺步骤相似，最大区别就是反应器的不同，管式法工艺就是采用管式反应器的高压连续本体法聚合，其反应器内压力梯度大，反应时间短，产品长支链少，分子量分布较宽，而釜式法反应压力比管式法低，反应温度和压力均匀，支链和分子量分布可精确控制。

2、而高压釜式反应器在对eva产品进行高压反应后，由于反应器体型较大且复杂，导致在对反应器的内部进行检修清洗时，很麻烦，增加了反应器的检修清洗难度，为此，我们设计了一种eva生产用高压釜式反应器，来方便对反应器的内部进行检修清洗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种eva生产用高压釜式反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种eva生产用高压釜式反应器，包括釜体，所述釜体的上表面设置有上盖，所述釜体的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有定位块，所述定位块的下表面活动连接有底座，所述底座的正面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端卡接有底柱，所述底柱的上表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端螺纹连接有圆柱，所述圆柱的顶端固定连接有定位杆，所述定位杆的一端活动连接有限位环。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、优选地，所述底板的下表面圆周等距离设置有四个定位块，且定位块的形状为半球形，所述底板的下表面与底座的上表面搭接，所述底座的上表面开设有与定位块相适配的槽，通过在底板的下表面设置定位块，便于对底板上的釜体进行定位。

5、优选地，所述支撑板的下表面两侧均设置有滑块，且滑块的形状为凸字形，所述支撑板的下表面与底座正面凹槽的内底壁滑动连接，通过支撑板的下表面设置滑块，便于使支撑板通过滑块在底座的正背面滑动，方便在不使用支撑板时，可以对支撑板进行收纳。

6、优选地，所述气缸的伸缩端开设有与底柱相适配的槽，且底柱和圆柱的直径相同，所述底柱和圆柱的中点在同一垂直面，且底柱和圆柱的相对面均开设有与螺杆端面相适配的螺纹槽，通过在气缸的伸缩端顶部设置可活动的底柱，便于底柱根据需要与气缸连接，同时，通过设置螺杆，便于根据实际情况调整圆柱的高度。

7、优选地，所述限位环套接并固定在釜体上，且限位环的正背面均活动连接有定位杆，所述限位环的正面开设有与定位杆端面相适配的圆槽，通过在限位环与定位杆接触的位置设置圆槽，便于使定位杆与限位环分离。

8、优选地，所述底座的正背面均设置有活动的气缸，且气缸、螺杆和定位杆的数量均为两个，通过设置两个气缸、螺杆和定位杆，便于根据需要撑起釜体，便于对釜体内部进行检修维护清洗，同时，也便于该机构与釜体组装拆分，方便使用。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

11、本实用新型通过所设的定位块，便于对底板进行定位，同时，通过在底座的正背面设置可收缩的支撑板和气缸，便于根据需要拉出气缸，使气缸通过底柱和圆柱顶住定位杆，通过设置定位杆和限位环，便于使定位杆和限位环带动釜体升降，升到合适的位置，便可转动釜体，进而方便对釜体的内部进行检修维护清洗，从而使高压釜式反应器具有翻转的效果，方便对反应器进行清洗检测。

技术特征：

1.一种eva生产用高压釜式反应器，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的上表面设置有上盖(2)，所述釜体(1)的下表面固定连接有底板(3)，所述底板(3)的下表面固定连接有定位块(4)，所述定位块(4)的下表面活动连接有底座(5)，所述底座(5)的正面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内底壁开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内壁滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的上表面固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)的上表面固定连接有气缸(10)，所述气缸(10)的伸缩端卡接有底柱(11)，所述底柱(11)的上表面螺纹连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的顶端螺纹连接有圆柱(13)，所述圆柱(13)的顶端固定连接有定位杆(14)，所述定位杆(14)的一端活动连接有限位环(15)。

2.根据权利要求1所述的一种eva生产用高压釜式反应器，其特征在于：所述底板(3)的下表面圆周等距离设置有四个定位块(4)，且定位块(4)的形状为半球形，所述底板(3)的下表面与底座(5)的上表面搭接，所述底座(5)的上表面开设有与定位块(4)相适配的槽。

3.根据权利要求1所述的一种eva生产用高压釜式反应器，其特征在于：所述支撑板(9)的下表面两侧均设置有滑块(8)，且滑块(8)的形状为凸字形，所述支撑板(9)的下表面与底座(5)正面凹槽(6)的内底壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种eva生产用高压釜式反应器，其特征在于：所述气缸(10)的伸缩端开设有与底柱(11)相适配的槽，且底柱(11)和圆柱(13)的直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种eva生产用高压釜式反应器，其特征在于：所述底柱(11)和圆柱(13)的中点在同一垂直面，且底柱(11)和圆柱(13)的相对面均开设有与螺杆(12)端面相适配的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的一种eva生产用高压釜式反应器，其特征在于：所述限位环(15)套接并固定在釜体(1)上，且限位环(15)的正背面均活动连接有定位杆(14)，所述限位环(15)的正面开设有与定位杆(14)端面相适配的圆槽。

7.根据权利要求1所述的一种eva生产用高压釜式反应器，其特征在于：所述底座(5)的正背面均设置有活动的气缸(10)，且气缸(10)、螺杆(12)和定位杆(14)的数量均为两个。

技术总结
本技术公开了一种EVA生产用高压釜式反应器，包括釜体，所述釜体的上表面设置有上盖，所述釜体的下表面固定连接有底板，所述底板的下表面固定连接有定位块，所述定位块的下表面活动连接有底座，所述底座的正面开设有凹槽，所述凹槽的内底壁开设有滑槽。本技术通过所设的定位块，便于对底板进行定位，同时，通过在底座的正背面设置可收缩的支撑板和气缸，便于根据需要拉出气缸，使气缸通过底柱和圆柱顶住定位杆，通过设置定位杆和限位环，便于使定位杆和限位环带动釜体升降，升到合适的位置，便可转动釜体，进而方便对釜体的内部进行检修维护清洗，从而使高压釜式反应器具有翻转的效果，方便对反应器进行清洗检测。

技术研发人员：熊俊文,于丰美,熊建华
受保护的技术使用者：武汉惠安橡胶有限公司
技术研发日：20230914
技术公布日：2024/4/17