一种化工涂料生产用自动放料装置的制作方法

本技术涉及化工涂料，更具体地涉及一种化工涂料生产用自动放料装置。

背景技术：

1、涂料生产的过程中涉及到多种原料及配料的添加，不同的涂料对原料的添加时间和添加量有不同的要求，实际的生产过程中原料的添加往往需要人工进行，当需要添加原配料时，工人将需要添加的原配料称重后从进料口处加入，尤其是对于调色类的配料，较小的误差往往会带来较大的颜色的差异，现有的称重方式并不能满足精准计量的要求，且这种添加方式受工人操作水平和工作责任心的影响，涂料的质量不稳定，另外工人需要常时间集中注意力，劳动强度大，加入原料后，需要让其在涂料中分散均匀，否则会影响涂料最终品质。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种化工涂料生产用自动放料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种化工涂料生产用自动放料装置，包括装置主体，所述装置主体顶部的左侧连接有放料装置，所述装置主体顶部的中间连接有搅拌装置；

3、所述放料装置包括控制框，称重装置，所述控制框的顶部固定连接有储料框，所述控制框底部的中间固定连接有放料管，所述控制框底部的四周固定连接有支撑腿，所述储料框内侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有放料电机，所述放料电机的输出轴固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定套接有放料螺旋。

4、进一步的，所述装置主体包括装置外壳，所述装置外壳的顶部固定连接有顶部盖板，所述装置外壳底部固定连接有底部框，所述底部框底部的中间固定连接有排料管，所述排料管的外侧设置有控制阀，所述底部框底部的四周固定连接有支撑架。

5、进一步的，所述搅拌装置包括旋转杆，所述搅拌电机，所述旋转杆与顶部盖板活动套接，所述搅拌电机与顶部盖板固定连接，所述搅拌电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述旋转杆外侧的顶部固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述旋转杆外侧的底部固定套接有固定螺旋，所述旋转杆外侧的四周固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有搅拌杆。

6、进一步的，所述称重装置与顶部盖板的顶部固定连接。

7、进一步的，所述放料螺旋与控制框的内侧贴合。

8、进一步的，所述装置外壳的正面安装有控制面板，所述控制面板与称重装置，放料电机，搅拌电机均为电性连接。

9、进一步的，所述底部框为四周高中间低的平头圆锥形。

10、进一步的，所述装置外壳顶部的左侧固定连接有进水管。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1.本实用新型通过设有放料装置，将原料加入到储料框的内侧，放料管能够对加入原料的重量进行称重，当重量达到所需的量的时候，启动放料电机带动放料螺旋转动，使原料在重力以及放料螺旋的推力作用下，通过放料管均匀的进入装置外壳的内部。

13、2.本实用新型通过设有搅拌装置，物料在装置外壳的内部进行旋转，呈流动状态，继而能够使放料管落下的原料能够均匀的落在装置外壳内部原有物料的表面，使其能够均匀混合，旋转杆带动固定螺旋转动，使装置外壳底部中间的物料向上运动，从而装置外壳四周的物料向底部移动，通过放料管加入的原料正好落在装置外壳内侧的四周，继而使加入的原料能够与原有的物料进行充分的混合。

技术特征：

1.一种化工涂料生产用自动放料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)顶部的左侧连接有放料装置(2)，所述装置主体(1)顶部的中间连接有搅拌装置(3)；

2.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用自动放料装置，其特征在于：所述装置主体(1)包括装置外壳(101)，所述装置外壳(101)的顶部固定连接有顶部盖板(102)，所述装置外壳(101)底部固定连接有底部框(103)，所述底部框(103)底部的中间固定连接有排料管(105)，所述排料管(105)的外侧设置有控制阀(151)，所述底部框(103)底部的四周固定连接有支撑架(104)。

3.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用自动放料装置，其特征在于：所述搅拌装置(3)包括旋转杆(301)，搅拌电机(306)，所述旋转杆(301)与顶部盖板(102)活动套接，所述搅拌电机(306)与顶部盖板(102)固定连接，所述搅拌电机(306)的输出轴固定连接有主动齿轮(307)，所述旋转杆(301)外侧的顶部固定套接有从动齿轮(302)，所述从动齿轮(302)与主动齿轮(307)相互啮合，所述旋转杆(301)外侧的底部固定套接有固定螺旋(303)，所述旋转杆(301)外侧的四周固定连接有连接杆(304)，所述连接杆(304)的底部固定连接有搅拌杆(305)。

4.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用自动放料装置，其特征在于：所述称重装置(205)与顶部盖板(102)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工涂料生产用自动放料装置，其特征在于：所述放料螺旋(209)与控制框(201)的内侧贴合。

6.根据权利要求2所述的一种化工涂料生产用自动放料装置，其特征在于：所述装置外壳(101)的正面安装有控制面板(107)，所述控制面板(107)与称重装置(205)，放料电机(207)，搅拌电机(306)均为电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种化工涂料生产用自动放料装置，其特征在于：所述底部框(103)为四周高中间低的平头圆锥形。

8.根据权利要求2所述的一种化工涂料生产用自动放料装置，其特征在于：所述装置外壳(101)顶部的左侧固定连接有进水管(106)。

技术总结
本技术涉及化工涂料技术领域，且公开了一种化工涂料生产用自动放料装置，包括装置主体，装置主体顶部的左侧连接有放料装置，装置主体顶部的中间连接有搅拌装置，控制框的顶部固定连接有储料框，控制框底部的中间固定连接有放料管，控制框底部的四周固定连接有支撑腿，储料框内侧固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有放料电机，放料电机的输出轴固定连接有固定杆，固定杆的外侧固定套接有放料螺旋，通过设有放料装置，将原料加入到储料框的内侧，放料管能够对加入原料的重量进行称重，当重量达到所需的量的时候，启动放料电机带动放料螺旋转动，使原料在重力以及放料螺旋的推力作用下，通过放料管均匀的进入装置外壳的内部。

技术研发人员：王德波
受保护的技术使用者：重庆万博再生资源利用有限公司
技术研发日：20230915
技术公布日：2024/5/8