一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置的制作方法

本技术涉及树脂加注设备领域，尤其涉及一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置。

背景技术：

1、酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性，因此能够应用于一些高温领域，例如耐火材料。耐火材料混料加工加入酚醛树脂的过程中，主要是通过输送管道将其输送到树脂混料机内，由于酚醛树脂粘稠度比较高，因此会粘附在管道内壁导致加入量不够精确，不利于保证耐火材料的加工质量，并且在停机或停产之后容易导致管道堵塞，另外目前的管道输送加料方式存在树脂注入流速缓慢的问题，容易出现残留，且不利于提高混料效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型提出一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置。

2、本实用新型的技术方案是：一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，包括树脂混料机，树脂混料机的主体为搅拌罐，搅拌罐内设有搅拌桨，还包括输送混合装置和加压罐，输送混合装置的入口通过进料管道与储料箱连接，输送混合装置的出口管上安装有自吸泵，出口管为一段弯管，出口管外端连接有输送管道，该输送管为不锈钢钢管，该输送管道上螺旋套装有加热线圈，加热线圈延伸至输送管道的两端，并在加热线圈外包裹有一层耐高温毛毡，输送管道的外端与加压罐的入口对应，加压罐的出口设有与树脂混料机入口连接的加液管路。

3、优选的，所述加压罐的外侧面设有支架，该支架的主体为一根竖向杆，竖向杆的上端设有横向杆，该支架的上端安装有罐式称重装置，罐式称重装置安装在横向杆的外端，所述输送管道的外端位于罐式称重装置入口的正上方，罐式称重装置的出口位于加压罐的入口正上方。

4、优选的，所述加压罐的顶盖上设有一节入口管，该入口管上设有气动阀门，并在入口管上端设有锥形进料斗。

5、优选的，所述输送管道的出口端设有气动球阀，加液管路的出口端设有气动球阀。

6、优选的，所述加液管路的中部连接有排料支管，该排料支管上设有手动阀门。

7、优选的，所述的加热线圈通过控制导线连接有加热控制器。

8、优选的，所述加液管路的出口端设有竖向出料管和斜向出料管，斜向出料管朝向树脂混料机的中心位置。

9、本实用新型的有益技术效果是：

10、该实用新型通过在输送管道上设置加热线圈对管道中的酚醛树脂进行加热，降低其输送过程的粘稠度，避免部分树脂粘附在管道内壁，导致流速缓慢、加入速度慢的问题，并避免出现管道堵塞的现象；另外通过加压罐来对树脂进行加压，使其从管道喷入到混料机内，经过反复喷吹能够将树脂充分注入到混料机内，不会在管道出现残留，同时喷吹时混合更加均匀，加注混料效率更高。

技术特征：

1.一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，包括树脂混料机，其特征是：还包括输送混合装置和加压罐，输送混合装置的入口通过进料管道与储料箱连接，输送混合装置的出口管上安装有自吸泵，出口管外端连接有输送管道，该输送管道上螺旋套装有加热线圈，并在加热线圈外包裹有一层耐高温毛毡，输送管道的外端与加压罐的入口对应，加压罐的出口设有与树脂混料机入口连接的加液管路。

2.根据权利要求1所述的一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，其特征是：所述加压罐的外侧面设有支架，该支架的上端安装有罐式称重装置，所述输送管道的外端位于罐式称重装置入口的正上方，罐式称重装置的出口位于加压罐的入口正上方。

3.根据权利要求2所述的一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，其特征是：所述加压罐的顶盖上设有一节入口管，该入口管上设有气动阀门，并在入口管上端设有锥形进料斗。

4.根据权利要求1所述的一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，其特征是：所述输送管道的出口端设有气动球阀，加液管路的出口端设有气动球阀。

5.根据权利要求1所述的一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，其特征是：所述加液管路的中部连接有排料支管，该排料支管上设有手动阀门。

6.根据权利要求1所述的一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，其特征是：所述加液管路的出口端设有竖向出料管和斜向出料管，斜向出料管朝向树脂混料机的中心位置。

技术总结
本技术涉及一种设有防堵管道的酚醛树脂加入装置，包括树脂混料机、输送混合装置和加压罐，输送混合装置的入口通过进料管道与储料箱连接，输送混合装置的出口管上安装有自吸泵，出口管外端连接有输送管道，该输送管道上螺旋套装有加热线圈，并在加热线圈外包裹有一层耐高温毛毡，输送管道的外端与加压罐的入口对应，加压罐的出口设有与树脂混料机入口连接的加液管路，该加入装置能够避免部分树脂粘附在管道内壁导致加入量精确度不高的问题，并能避免出现管道堵塞的现象，另外通过加压罐来对树脂进行加压，使其从管道喷入到混料机内，经过反复喷吹能够将树脂充分注入到混料机内，不会出现残留，加注混料效率更高。

技术研发人员：赵悦,王民,牛智旺,徐跃庆,李宏宇,梁保青,尚俊利,王全喜,张志峰,李爱梅,赵志浩,王海霞
受保护的技术使用者：河南熔金高温材料股份有限公司
技术研发日：20230919
技术公布日：2024/4/22