一种氧化工艺中熔盐放净系统的制作方法

本技术涉及氧化工艺设备，具体涉及一种氧化工艺中熔盐放净系统。

背景技术：

1、在使用氧化工艺生产氢氰酸中，以甲醇、氨、空气为原料，在固定床反应器内，在催化剂存在下，于450-460℃下进行甲醇氨氧化反应，得到氢氰酸及副产物一氧化碳、二氧化碳、水蒸气等。

2、在该氧化工艺中，熔盐在使用时，其含有的亚硝酸盐易被氧化为硝酸盐，从而导致熔盐的熔点上升，若蒸汽伴热不能将其融化，则熔盐在放净阀根部容易凝固，停车放熔盐时易出现阀门打不开现象，导致熔盐凝固在系统中，造成设备故障。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型提供了一种氧化工艺中熔盐放净系统，具体为一种设有熔盐冷却器、放净阀和熔盐槽，且在熔盐冷却器卸料管上设有加热装置的熔盐放净系统。该熔盐放净系统具有设计合理、实用性强的优点；使用该系统，能够在系统安全运行的前提下，达到快速高效卸料的效果。

2、在现有技术的基础上，本实用新型提供了一种氧化工艺中熔盐放净系统，包括熔盐冷却器、放净阀和熔盐槽；

3、所述熔盐冷却器的底部设有卸料管，熔盐槽的顶部设有进料管；

4、所述卸料管与放净阀进口连接，放净阀出口与进料管连接；

5、在卸料管的外部套设有加热装置；加热装置能够对凝固在该区段内熔盐加热，避免停车放熔盐时产生放净阀无法工作的问题，使熔盐顺利卸料至熔盐槽内，保证设备正常运行。

6、优选的，为进一步避免熔盐在卸料管内壁积累过多而影响卸料效率，在卸料管的内部设有疏散针；当熔盐凝固时，疏散针能够避免熔盐堆积过于紧实，且在加热装置对熔盐固体加热时，疏散针能够起到热传导作用，提高熔盐的熔融速率，进而提高卸料速率。

7、优选的，所述疏散针沿卸料管的轴向交错分布；既能够起到疏散和传热效果，又能够避免对熔融状熔盐流动产生阻碍，进一步提高卸料速率。

8、优选的，所述疏散针为金属针，具有传热性能。

9、优选的，所述卸料管的外部设有震动敲击器，在加热装置加热后，震动敲击器的作用能够扩大疏散针与熔盐之间的裂缝，利于熔盐顺利排出。

10、优选的，所述加热装置为换热器、电加热器中的一种。

11、优选的，所述电加热器为电伴热带，缠绕在卸料管的外部。

12、相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于，通过设置加热装置，能够避免卸料时熔盐在系统中凝固，大大提升了熔盐放净的效率，保障了放熔盐时的安全。该系统，具有设计合理、实用性强的优点；使用该系统，能够在系统安全运行的前提下，达到快速高效卸料的效果。

技术特征：

1.一种氧化工艺中熔盐放净系统，其特征在于，包括熔盐冷却器、放净阀和熔盐槽；

2.如权利要求1所述的氧化工艺中熔盐放净系统，其特征在于，在卸料管的内部设有疏散针。

3.如权利要求2所述的氧化工艺中熔盐放净系统，其特征在于，所述疏散针沿卸料管的轴向交错分布。

4.如权利要求3所述的氧化工艺中熔盐放净系统，其特征在于，所述疏散针为金属针。

5.如权利要求1所述的氧化工艺中熔盐放净系统，其特征在于，所述卸料管的外部设有震动敲击器。

6.如权利要求1所述的氧化工艺中熔盐放净系统，其特征在于，所述加热装置为换热器、电加热器中的一种。

7.如权利要求6所述的氧化工艺中熔盐放净系统，其特征在于，所述电加热器为电伴热带，缠绕在卸料管的外部。

技术总结
本技术提供了一种氧化工艺中熔盐放净系统，包括熔盐冷却器、放净阀和熔盐槽；所述熔盐冷却器的底部设有卸料管，熔盐槽的顶部设有进料管；所述卸料管与放净阀进口连接，放净阀出口与进料管连接；在卸料管的外部套设有加热装置。该熔盐放净系统具有设计合理、实用性强的优点；使用该系统，能够在系统安全运行的前提下，达到快速高效卸料的效果。

技术研发人员：房国栋,李子健,程奇,王超群,马岩山
受保护的技术使用者：山东宏旭化学股份有限公司
技术研发日：20230926
技术公布日：2024/4/24