一种铝溶胶原料合成用微反应器的制作方法

本技术涉及铝溶胶反应器，具体为用于铝溶胶原料合成用微反应器。

背景技术：

1、反应器是实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金、轻工等工业部门，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。

2、现有的反应器内部一般需要设置搅拌杆和搅拌叶对反应器内部物料进行搅拌，使其混合的更加完全，但是单一的搅拌杆和搅拌叶搅拌的区域有限，难以对反应器内壁积蓄的物料进行搅拌，无法实现充分搅拌。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝溶胶原料合成用微反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝溶胶原料合成用微反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的上方安装有器体盖，所述器体盖的一侧开设有物料进口，所述器体盖的上端安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有主转轴，所述主转轴的底端安装有底部搅拌装置，所述主转轴的两侧均安装有两组连接横杆，同侧所述两组连接横杆之间安装有搅拌杆。

3、优选的，所述底部搅拌装置包括底板、凹槽、固定轴和翻动板，所述主转轴的底端安装有底板，所述底板的下端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面转动连接有翻动板，所述翻动板的最低端位于反应器本体内部底端的上方。

4、优选的，所述反应器本体的底端开设有物料出口，所述物料出口的表面安装有控制阀门。

5、优选的，所述反应器本体的下端安装有多组支撑。

6、优选的，所述主转轴的两侧均安装有多组均匀分布的搅拌叶，所述搅拌叶的长度要小于连接横杆的长度。

7、优选的，所述反应器本体的下端两侧均安装有一组下卡板，所述器体盖的下端两侧均安装有一组上卡板，所述上卡板和下卡板通过多组锁紧螺栓螺纹连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本铝溶胶原料合成用微反应器，通过驱动装置带动主转轴进行旋转，主转轴带动两侧的连接横杆和搅拌杆进行旋转，搅拌杆靠近反应器本体内壁，搅拌杆在转动的过程中会带动反应器本体内壁积蓄的物料进行搅拌打乱，使得搅拌的更加完全，造价较低，性价比较高。

10、2、本铝溶胶原料合成用微反应器，通过在主转轴的下方安装底部搅拌装置，可以对反应器本体底部沉积的物料进行搅拌，使得底部物料无法长时间沉积，使物料之间反应的更加全面。

技术特征：

1.一种铝溶胶原料合成用微反应器，包括反应器本体（1），所述反应器本体（1）的上方安装有器体盖（2），其特征在于：所述器体盖（2）的一侧开设有物料进口（3），所述器体盖（2）的上端安装有驱动装置（4），所述驱动装置（4）的输出端安装有主转轴（5），所述主转轴（5）的底端安装有底部搅拌装置（9）,所述主转轴（5）的两侧均安装有两组连接横杆（6），同侧所述两组连接横杆（6）之间安装有搅拌杆（7）；

2.根据权利要求1所述的铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）的底端开设有物料出口（10），所述物料出口（10）的表面安装有控制阀门（11）。

3.根据权利要求1所述的铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）的下端安装有多组支撑柱（12）。

4.根据权利要求1所述的铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述主转轴（5）的两侧均安装有多组均匀分布的搅拌叶（8），所述搅拌叶（8）的长度要小于连接横杆（6）的长度。

5.根据权利要求1所述的铝溶胶原料合成用微反应器，其特征在于：所述反应器本体（1）的两侧均安装有一组下卡板（14），所述下卡板（14）的上端位于器体盖（2）的两侧位置均安装有一组上卡板（13），所述上卡板（13）和下卡板（14）通过多组锁紧螺栓（15）螺纹连接。

技术总结
本技术公开了一种铝溶胶原料合成用微反应器,涉及铝溶胶反应器技术领域，包括反应器本体，所述反应器本体的上方安装有器体盖，所述器体盖的一侧开设有物料进口，所述器体盖的上端安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有主转轴，所述主转轴的底端安装有底部搅拌装置，所述主转轴的两侧均安装有两组连接横杆，同侧所述两组连接横杆之间安装有搅拌杆。本技术通过驱动装置带动主转轴进行旋转，主转轴带动两侧的连接横杆和搅拌杆进行旋转，搅拌杆靠近反应器本体内壁，搅拌杆在转动的过程中会带动反应器本体内壁积蓄的物料进行搅拌打乱，使得搅拌的更加完全。

技术研发人员：陈琦,李显坪,唐宝发,杨在富,邵家伟,吴宇皓
受保护的技术使用者：扬州中天利新材料股份有限公司
技术研发日：20230927
技术公布日：2024/4/29