一种指甲油生产用自动配料装置的制作方法

本技术涉及指甲油生产，尤其涉及一种指甲油生产用自动配料装置。

背景技术：

1、指甲油生产过程中的配料装置可以帮助实现准确的配料和混合操作，以确保指甲油的质量和一致性。

2、搅拌是一种常见的配料方式，通过对各种组分进行搅拌处理，能够使各种组分混合在一起，但是现有技术中的搅拌配料装置一般是在容器的底部对原料进行搅拌，搅拌装置无法均匀全面的对容器内的原料进行搅拌，由于搅拌装置无法覆盖整个容器，部分原料可能无法充分参与搅拌过程，导致不均匀的混合，这可能导致配料不均匀，影响装置的配料效果。

3、所以，需要设计一种指甲油生产用自动配料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种指甲油生产用自动配料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种指甲油生产用自动配料装置，包括机罩，所述机罩上安装有可转动的搅拌轴，且搅拌轴可升降的与机罩相连接，所述搅拌轴的底端固定有搅拌件，所述机罩上设置有转动组件；

4、所述转动组件包括电机、转盘与容器，所述电机安装在机罩上，所述转盘固定在电机的输出轴上，且转盘与电机的输出轴之间同轴设置，所述容器置于转盘上，且容器与转盘之间非同轴设置；

5、所述容器通过安装组件与转盘相连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件包括若干个卡接结构与若干个卡槽，若干所述卡接结构均设置在转盘的边缘位置，若干所述卡槽均布在容器的下端，所述卡接结构包括侧板、外筒、内杆、弹簧与卡块，所述侧板固定在转盘的边缘位置，所述外筒固定在侧板的侧面，所述内杆活动插接在外筒内，所述弹簧装配在外筒与内杆之间，所述内杆的一端延伸至外筒的外部，并与卡块固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块上设置有斜面。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的形状与卡槽的形状相适配。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外筒的内面与内杆的外表面之间相互贴合。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、通过搅拌轴的下降和搅拌件的旋转，原料在容器内得到均匀混合和搅拌，搅拌范围能够覆盖整个容器内部，提高搅拌效果，确保原料的均匀性和一致性；

12、2、通过容器的安装组件，容器可以方便地安装在转盘上，并通过卡块和卡槽的设计固定在转盘上，这简化了容器的安装和拆卸过程，提高了操作的便捷性和效率。

技术特征：

1.一种指甲油生产用自动配料装置，包括机罩(1)，所述机罩(1)上安装有可转动的搅拌轴(2)，且搅拌轴(2)可升降的与机罩(1)相连接，所述搅拌轴(2)的底端固定有搅拌件(3)，其特征在于，所述机罩(1)上设置有转动组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种指甲油生产用自动配料装置，其特征在于，所述安装组件(5)包括若干个卡接结构与若干个卡槽(56)，若干所述卡接结构均设置在转盘(42)的边缘位置，若干所述卡槽(56)均布在容器(43)的下端，所述卡接结构包括侧板(51)、外筒(52)、内杆(53)、弹簧(54)与卡块(55)，所述侧板(51)固定在转盘(42)的边缘位置，所述外筒(52)固定在侧板(51)的侧面，所述内杆(53)活动插接在外筒(52)内，所述弹簧(54)装配在外筒(52)与内杆(53)之间，所述内杆(53)的一端延伸至外筒(52)的外部，并与卡块(55)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种指甲油生产用自动配料装置，其特征在于，所述卡块(55)上设置有斜面。

4.根据权利要求2所述的一种指甲油生产用自动配料装置，其特征在于，所述卡块(55)的形状与卡槽(56)的形状相适配。

5.根据权利要求2所述的一种指甲油生产用自动配料装置，其特征在于，所述外筒(52)的内面与内杆(53)的外表面之间相互贴合。

技术总结
本技术涉及指甲油生产技术领域，并公开了一种指甲油生产用自动配料装置，包括机罩，所述机罩上安装有可转动的搅拌轴，且搅拌轴可升降的与机罩相连接，所述搅拌轴的底端固定有搅拌件，所述机罩上设置有转动组件，所述转动组件包括电机、转盘与容器，所述电机安装在机罩上，所述转盘固定在电机的输出轴上，且转盘与电机的输出轴之间同轴设置，所述容器置于转盘上，且容器与转盘之间非同轴设置。本技术通过搅拌轴的下降和搅拌件的旋转，原料在容器内得到均匀混合和搅拌，搅拌范围能够覆盖整个容器内部，提高搅拌效果，确保原料的均匀性和一致性。

技术研发人员：杨励骏,周晓飞
受保护的技术使用者：金华市东方秀日化有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/5/8