本技术涉及钢丝绳生产设备，具体为一种钢丝绳在线涂油装置。
背景技术：
1、钢丝绳涂油目前普遍采用油池浸润的方式，即用电加热管加热的方式，将表面油脂加热到90度左右，通过气缸压轮的方式使钢丝绳在油池内向下折弯后出油池，然后采用乳胶管、麻绳刮除钢丝绳表面多余的表面油脂。
2、这种涂油方式存在的缺点主要有：
3、由于涂油过程中钢丝绳在油池内部产生了折弯，如果现场安装位置不够油池长度尺寸短，折弯程度更加明显，导致涂油后的绳子产生浪形等质量问题。
4、油池内表面脂采用电加热管加热、保温，由于电加热管加热表面积较小，表面脂黏度又比较高，加热过程缓慢，从开始加热到达到工艺要求温度至少需要1-2小时。加热过程油脂中碳化现象严重，影响成品绳涂油外观质量。
5、申请号为202120922692.0的中国专利公开了一种合绳机涂油装置，公开了一种钢丝绳穿过涂油管进行表面涂油的技术方案，该方案中，通过不断循环的油液，将涂油管始终保持充满状态，钢丝绳从中穿过，表层沾满油液，由于涂油管两端阔口且水平放置，多余油液回流至接油箱内，首先油脂粘度较大，若要保证油液顺滑循环，需加热油温，使其获得较好的流动性，该申请文案中，仅通过在出油口位置增加加热单元，对油箱内整体温度影响较小，即油液整体流动性不佳，故其采用的应为较为稀释的防锈油，该种防锈油因为自身粘稠度较低，与钢丝绳附着能力较差，比高粘度的钢丝油脂实际应用效果差，同时，针对高黏稠度的油脂在过滤时，阻力较大，多次过滤能耗较高，单次过滤则存在过滤效果不佳的问题。
6、且该申请方案中，末端的抹油环对钢丝油液去除后，其收集的残余油脂，并未再次循环利用，浪费较多，整体生产成本难以控制。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢丝绳在线涂油装置，采用溢流形式的槽体作为涂油槽，在采用高粘稠度油脂时，可减缓油脂循环速率，降低设备能耗，且能保证钢丝绳表层的油脂涂抹浸润效果；同时，对受影响程度不同的油脂，进行分级过滤，平衡能耗和过滤效果；而且，以板式加热器代替传统的加热管，提升加热面积，提升加热效率，避免油脂碳化，可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳在线涂油装置，包括储油系统、油液过滤系统和抹油装置；
3、储油系统，包括油池、油箱和涂油槽，所述涂油槽两端设置溢流板，所述溢流板上方设置有u形开口槽，涂油槽内介质能够溢流至油池内；
4、油液过滤系统，包括分隔在油池与油箱之间的滤网，和能够将油箱内油脂输送至涂油槽的油泵；
5、抹油装置，能够将钢丝绳表面多余油脂抹除，并使油脂能够掉入油池。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括加热系统，所述加热系统包括加装在油池内壁的保温板，均布在油池内的板式加热器和温度传感器；
7、采用铸铝加热板加热，单片加热板导热面积为传统电加热管的20-30倍以上，极大提高了油脂加热效率，使油脂加热更加迅速，温度分布更加均匀，同时在油池内不同位置布置多组温度传感器，并接入板式加热器的控制系统内，实现温度的闭环控制，使油液温度能够更加精准控制；
8、同时，采用10cm硅酸铝陶瓷纤维板对油池进行全方位保温，减少热量损失，节约能耗。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油液过滤系统还包括用于承接抹油装置残油的过滤框，所述过滤框与油池连通。
10、过滤框放置在一级油池内，且上端开口，当钢丝绳经过抹油装置时，钢丝绳表层多余的残油，直接掉落进过滤框，经过滤框进行一次过滤进入一级油池，后经一级滤网二次过滤进入二级油池，再经二级滤网三次过滤仅有油箱，后进入涂油槽与钢丝绳进行涂覆，有效滤除油脂在与麻绳等材质的抹油装置接触时产生的碎屑杂质，保证油脂的纯度。
11、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油池内通过一级滤网分隔为独立的一级油池和二级油池；所述二级油池通过二级滤网与油箱连通；所述涂油槽上游端溢流至二级油池，下游端溢流至一级油池；所述过滤框置于二级油池内，且过滤框上端开口高于二级油池内液面。
12、涂油槽两端的溢流孔均可以溢流，上游侧溢流区域与钢丝绳接触较少，其内部裹挟来自钢丝绳表面的杂质较少，直接溢流至二级油池，经二级滤网一次过滤后直接进入油箱；
13、涂油槽下游端的溢流孔溢流的油脂与钢丝绳接触时间较长，且未与抹油装置接触，其内部裹挟杂质量大于上游端，且小于抹油装置处的残油，因此，下游端溢流的油脂进入一级油池，经一级滤网和二级滤网两次过滤进入油箱；
14、过滤框、一级滤网和二级滤网组成三级过滤，且滤孔由大变小，过滤框内杂质可以定期从油池内提出来清理，避免油池内油的污染，同时解决了涂油过程中麻绒、钢丝易堵塞泵的难题，防止油从联轴器处甩出，提高涂油泵运行稳定性。
15、通过对不同阶段，不同杂质含量的油脂进行分级过滤，即保证了油脂的纯净度，又节约了能耗，保证油脂循环顺畅。
16、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述还包括用于承接涂油槽下游端溢流液体的接油槽，所述接油槽侧边设置有连通一级油池或过滤框的溢流孔；
17、对于不同线径的钢丝绳而言，其浸油时间不同，细线径的钢丝绳在油时间较短，要求涂油槽长度较短，存在涂油槽上下游两端均处于二级油池上方的情况，通过增加接油槽即可解决该问题，承接涂油槽下游端的溢流油脂，同时承接自钢丝绳表面自由下落的油脂，避免其直接进入到二级油池。
18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢丝绳在线涂油装置采用两端溢流的涂油槽进行钢丝涂油，工作时，钢丝在主油池内直线运行，不受压，不弯曲，不变形，不会对钢丝绳产生损伤；
19、且钢丝绳浸泡在油脂内，油液能够浸入钢丝绳内层股和股缝中，提高了钢丝绳表面的涂油质量；
20、采用循环注油的方式，且对油液进行分级过滤，有效保证油脂的纯度，且平衡设备能耗。
21、同时本设备结构简单，成本低，使用方便，工作效率高。
1.一种钢丝绳在线涂油装置，其特征在于：包括储油系统、油液过滤系统和抹油装置(10)；
2.根据权利要求1所述的钢丝绳在线涂油装置，其特征在于：还包括加热系统，所述加热系统包括加装在油池内壁的保温板，均布在油池(1)内的板式加热器(9)和温度传感器。
3.根据权利要求1所述的钢丝绳在线涂油装置，其特征在于：所述油液过滤系统还包括用于承接抹油装置(10)残油的过滤框(2)，所述过滤框(2)与油池(1)连通。
4.根据权利要求3所述的钢丝绳在线涂油装置，其特征在于：所述油池(1)内通过一级滤网(201)分隔为独立的一级油池(101)和二级油池(102)；所述二级油池(102)通过二级滤网(202)与油箱(5)连通；所述涂油槽(3)上游端溢流至二级油池(102)，下游端溢流至一级油池(101)；所述过滤框(2)置于二级油池(102)内，且过滤框(2)上端开口高于二级油池(102)内液面。
5.根据权利要求3所述的钢丝绳在线涂油装置，其特征在于：所述还包括用于承接涂油槽(3)下游端溢流液体的接油槽(4)，所述接油槽(4)侧边设置有连通一级油池(101)或过滤框(2)的溢流孔。