一种液体涂料生产用多路混合装置的制作方法

本技术涉及到液体涂料的生产设备领域，具体的说是一种液体涂料生产用多路混合装置。

背景技术：

1、目前生产液体涂料时，一般是将组成该涂料的多种组分和水按照比例加入到搅拌设备的筒体内，之后通过搅拌叶片的高速转动，实现组分与水的混合均匀。

2、但是这种搅拌混匀的方式，需要长时间的高速搅拌，才能促使各成分混合均匀，而且组分中若含有多种无机粉体时，这种一次性的加入混合，还很容易出现小颗粒，还得需要均质设备进行均质操作，才能达到标准。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种液体涂料生产用多路混合装置，将组成涂料的各组份按比例称重之后，将水分成与组分数量对应的份数，每一份组份与一份水先混合，经过简单的搅拌形成流体，之后再将这些流体使用本实用新型的连续混合管混合，能够更高效、更均匀的使各组分混合均匀，提高了混合效率和混合效果。

2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液体涂料生产用多路混合装置，包括一个连续混合管，且连续混合管的两端开口形成液体注入口和液体排出口，所述连续混合管按照其内液体涂料流动方向依次由多个径缩段和多个弧形外扩段交替连接构成，所述径缩段内部的宽度，沿液体涂料流动方向，先逐渐缩小再逐渐增大，所述弧形外扩段与径缩段平滑过渡，并具有外扩的弧形内壁，且其宽度大于径缩段的最大宽度；每一段弧形外扩段内具有至少一根倾斜的汇流管，且汇流管倾斜朝向该弧形外扩段上游的径缩段出口处喷出液体组分，以使液体组分与连续混合管内的液体涂料组分在弧形外扩段内混合。

3、作为上述液体涂料生产用多路混合装置的一种优化方案，所述液体注入口与一径缩段的入口连接，所述液体排出口与一径缩段的出口连接，且液体排出口呈渐扩状。

4、作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述连续混合管中的径缩段和弧形外扩段均为圆筒状。

5、作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述连续混合管中的径缩段和弧形外扩段均为一块直板、两块侧板以及一块弧形板围成的两端开口的方形筒体，且在径缩段中，弧形板与直板的间距先逐渐缩小、再逐渐增大，在弧形外扩段中，弧形板与直板的间距先逐渐增大、再逐渐缩小，形成弧形外扩。

6、作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，每根所述汇流管与一根支管连通，且支管上设置控制阀和流量计。

7、作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述弧形外扩段的内壁倾斜设置若干凸起的挡板，挡板与弧形外扩段形成开口朝向液体注入口的锐角夹角。

8、作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述液体排出口内设置有消泡过滤器。

9、作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述该消泡过滤器包括设置在液体排出口内壁的安装卡台和固定在安装卡台上的两层弹性金属丝网，且两层弹性金属丝网之间具有缓冲腔。

10、作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述液体排出口与一缓冲罐连通，缓冲罐内具有搅拌器。

11、作为上述液体涂料生产用多路混合装置的另一种优化方案，所述缓冲罐的底部通过一个排液管与一加压泵的进液管连通，加压泵的排液管通过三通管分别与二次混合管和分流管连通，所述二次混合管的结构与连续混合管的结构相同，分流管通过若干根连接管与二次混合管上的每一根汇流管连通。

12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

13、1)本实用新型将组成涂料的各组份按比例称重之后，将水分成与组分数量对应的份数，每一份组份与一份水先混合，经过简单的搅拌形成流体，之后再将这些流体使用本实用新型的连续混合管混合，能够更高效、更均匀的使各组分混合均匀，提高了混合效率和混合效果；

14、2)本实用新型的连续混合管是由径缩段和弧形外扩段交替设置而成，径缩段为先逐渐缩小再逐渐增大的结构，具有压力的液体涂料经过径缩段后会产生加速效果，并与弧形外扩段内汇流管喷入的液体发生交汇，混合之后在弧形外扩段内形成涡流、旋流或紊流，使其充分混合均匀；为了进一步提高混合的效果和效率，在连续混合管的液体排出口设置带有搅拌器的缓冲罐，之后再利用加压泵将缓冲罐内的液体涂料抽出并再次送入二次混合管内进行混合，提高了混合效果。

技术特征：

1.一种液体涂料生产用多路混合装置，包括一个连续混合管(1)，且连续混合管(1)的两端开口形成液体注入口(101)和液体排出口(105)，其特征在于：所述连续混合管(1)按照其内液体涂料流动方向依次由多个径缩段(102)和多个弧形外扩段(103)交替连接构成，所述径缩段(102)内部的宽度沿液体涂料流动方向先逐渐缩小再逐渐增大，所述弧形外扩段(103)与径缩段(102)平滑过渡，并具有外扩的弧形内壁，且其宽度大于径缩段(102)的最大宽度；每一段弧形外扩段(103)内具有至少一根倾斜的汇流管(104)，且汇流管(104)倾斜朝向该弧形外扩段(103)上游的径缩段(102)出口处喷出液体组分，以使液体组分与连续混合管(1)内的液体涂料组分在弧形外扩段(103)内混合。

2.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述液体注入口(101)与一径缩段(102)的入口连接，所述液体排出口(105)与一径缩段(102)的出口连接，且液体排出口(105)呈渐扩状。

3.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述连续混合管(1)中的径缩段(102)和弧形外扩段(103)均为圆筒状。

4.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述连续混合管(1)中的径缩段(102)和弧形外扩段(103)均为一块直板、两块侧板以及一块弧形板围成的两端开口的方形筒体，且在径缩段(102)中，弧形板与直板的间距先逐渐缩小、再逐渐增大，在弧形外扩段(103)中，弧形板与直板的间距先逐渐增大、再逐渐缩小，形成弧形外扩。

5.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：每根所述汇流管(104)与一根支管(2)连通，且支管(2)上设置控制阀(201)和流量计(202)。

6.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述弧形外扩段(103)的内壁倾斜设置若干凸起的挡板(106)，挡板(106)与弧形外扩段(103)形成开口朝向液体注入口(101)的锐角夹角。

7.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述液体排出口(105)内设置有消泡过滤器(7)。

8.根据权利要求7所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述该消泡过滤器(7)包括设置在液体排出口(105)内壁的安装卡台(701)和固定在安装卡台(701)上的两层弹性金属丝网(702)，且两层弹性金属丝网(702)之间具有缓冲腔(703)。

9.根据权利要求1所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述液体排出口(105)与一缓冲罐(3)连通，缓冲罐(3)内具有搅拌器。

10.根据权利要求9所述的一种液体涂料生产用多路混合装置，其特征在于：所述缓冲罐(3)的底部通过一个排液管与一加压泵(4)的进液管连通，加压泵(4)的排液管通过三通管分别与二次混合管(5)和分流管(6)连通，所述二次混合管(5)的结构与连续混合管(1)的结构相同，分流管(6)通过若干根连接管(601)与二次混合管(5)上的每一根汇流管(104)连通。

技术总结
一种液体涂料生产用多路混合装置，涉及到液体涂料的生产领域，按液体涂料流动方向，连续混合管依次由多个径缩段和多个弧形外扩段交替连接构成，径缩段内部的宽度，先逐渐缩小再逐渐增大，弧形外扩段具有外扩的弧形内壁；每一段弧形外扩段内具有汇流管，汇流管倾斜朝向该弧形外扩段上游的径缩段出口处喷出液体组分，以使液体组分与连续混合管内的液体涂料组分在弧形外扩段内混合。本技术将组成涂料的各组份按比例称重之后，将水分成与组分数量对应的份数，每一份组份与一份水先混合，经过简单的搅拌形成流体，之后再将这些流体通过本技术混合，能够更高效、更均匀的使各组分混合均匀，提高了混合效率和混合效果。

技术研发人员：赵文克,刘晓
受保护的技术使用者：洛阳嘉德节能科技有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/4/29