本技术涉及橡胶加工，尤其涉及一种辊压送料装置。
背景技术：
1、辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，能替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并降低钢材消耗及工作噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使系统产量提高30—50％。经过挤压后的物料中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%。颗粒的内部结构因受挤压而充满微小裂纹，使易磨性大为改善。辊面采用热堆焊，耐磨层维修方便，常见的辊压机在进行生产时送料不方便、自动化程度不高。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术存在的一些问题，本实用新型提供一种橡胶辊压送料装置，以解决现有技术中存在的不足，
2、为达上述目的，本实用新型提供一种橡胶辊压送料装置，包括辊压送料机构，所述辊压送料机构包括固定架，所述固定架包括固定底座及固定支架，所述固定支架设置在固定底座的两侧，所述固定支架之间水平设置有压辊组件，所述压辊组件包括上压辊及下压辊，所述上压辊和下压辊之间形成运输通道，所述固定支架安装设置有加强筋，所述压辊配合加强筋设置有输料滚筒。
3、作为本实用新型的进一步改进，为了便于原料进出橡胶辊压送料装置，所述固定支架的另一侧设置有连接块，所述连接块配合设置有送料滚筒，所述送料滚筒与输料滚筒设置高度相同，所述加强筋与连接块设置的角度为10-20°，所述输料滚筒的设置高度介于上压辊和下压辊之间。
4、作为本实用新型的进一步改进，为了进一步提高送料效率，所述固定支架还配合设置有送料压辊，所述送料压辊的设置高度与下压辊一致。
5、作为本实用新型的进一步改进，为了保证原料进入橡胶辊压送料装置时稳定且不堵塞，所述压辊组件及送料压辊配合设置有多组限位轴，所述限位轴设置在固定支架上，所述限位轴设置在压辊组件及送料压辊的两侧，所述压辊组件介于送料压辊之前设置有固定轴，所述固定轴高度设置介于上压辊和下压辊之间。
6、作为本实用新型的进一步改进，为了进一步保证原料能够稳定进入橡胶辊压送料装置，所述限位轴以竖直方向排列设置，该限位轴间隔等距设置在固定支架上。
7、作为本实用新型的进一步改进，为了保证压辊组件稳定运行，所述固定架配合设置有驱动装置，所述驱动装置设置在固定支架上，所述驱动装置包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与压辊组件连接设置。
8、本实用新型工作时， 驱动装置驱动压辊组件的上压辊及下压辊进行转动，物料从输料滚筒一侧进入橡胶辊压送料装置，经过上压辊和下压辊之间形成的运输通道，经过上压辊及下压辊之间的辊压，再通过送料压辊送料。
9、本实用新型的有益效果在于：该橡胶辊压送料装置将驱动装置与压辊组件连接设置，实现驱动效果，上压辊和下压辊之间形成的运输通道，可供物料进出，下压辊一侧平等高度设置送料压辊，便于物料的运出，实现自动送料，提高生产效率。
1.一种橡胶辊压送料装置，包括辊压送料机构，其特征在于，所述辊压送料机构包括固定架（1），所述固定架（1）包括固定底座（101）及固定支架（102），所述固定支架（102）设置在固定底座（101）的两侧，所述固定支架（102）之间水平设置有压辊组件（2），所述压辊组件（2）包括上压辊（201）及下压辊（202），所述上压辊（201）和下压辊（202）之间形成运输通道，所述固定支架（102）安装设置有加强筋（3），所述压辊配合加强筋（3）设置有输料滚筒（4）。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶辊压送料装置，其特征在于，所述固定支架（102）的另一侧设置有连接块（5），所述连接块（5）配合设置有送料滚筒（6），所述送料滚筒（6）与输料滚筒（4）设置高度相同，所述加强筋（3）与连接块（5）设置的角度为10-20°，所述输料滚筒（4）的设置高度介于上压辊（201）和下压辊（202）之间。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶辊压送料装置，其特征在于，所述固定支架（102）还配合设置有送料压辊（7），所述送料压辊（7）的设置高度与下压辊（202）一致。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶辊压送料装置，其特征在于，所述压辊组件（2）及送料压辊（7）配合设置有多组限位轴（8），所述限位轴（8）设置在固定支架（102）上，所述限位轴（8）设置在压辊组件（2）及送料压辊（7）的两侧，所述压辊组件（2）介于送料压辊（7）之前设置有固定轴（9），所述固定轴（9）高度设置介于上压辊（201）和下压辊（202）之间。
5.根据权利要求4所述的一种橡胶辊压送料装置，其特征在于，所述限位轴（8）以竖直方向排列设置，该限位轴（8）间隔等距设置在固定支架（102）上。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶辊压送料装置，其特征在于，所述固定架（1）配合设置有驱动装置，所述驱动装置设置在固定支架（102）上，所述驱动装置包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与压辊组件（2）连接设置。