一种窗帘布涂层表面处理设备的制作方法

本技术涉及uv涂布压印设备，尤其是涉及一种窗帘布涂层表面处理设备。

背景技术：

1、uv涂料指利用uv辐射固化的涂料。uv固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于uv辐照。其固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境。高固含量还能使其应用于很薄的膜。uv固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。

2、常用的窗帘布包括面料和薄膜，但是在生产加工的时候，在薄膜上涂上胶料，然后

3、将面料和涂覆有胶料的薄膜粘合，等待面料、胶料合薄膜加热定型以后，简单的窗帘复合布即可完成。

4、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：面料和胶料两者进行复合的时候，由于面料和薄膜的材质不同，因此面料和薄膜的收缩率不一样，容易使成品的窗帘布出现褶皱的现象，从而影响窗帘布的生产质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种窗帘布涂层表面处理设备，具有使成品的窗帘布不容易出现褶皱的现象，从而提高成品窗帘布的生产质量的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种窗帘布涂层表面处理设备，包括机架，所述机架上设置有浆槽，所述浆槽内放置有uv涂料，所述浆槽的上方设置有上浆辊，所述上浆辊固定于所述机架上，所述上浆辊的一侧设置有展布架，所述上浆辊的另一侧设置有固化装置，所述固化装置远离所述上浆辊的一侧设置有卷布辊；

4、所述固化装置包括多组紫外线灯管，每组所述紫外线灯管的两端均固定于所述机架上，每相邻两组所述紫外线灯管之间设置有布辊。

5、通过采用上述技术方案，在展布架上放置未涂覆uv涂料的复合布，复合布一般是薄膜和面料通过胶粘复合而成，在复合布面料的一面和上浆辊接触。对复合布进行上浆的过程中，首先在浆槽在放置液体的uv涂料，转动上浆辊，上浆辊的圆周表面将沾上uv涂料，然后将复合布面料的一面和上浆辊接触。复合布在运动的时候，上浆辊能够随着复合布的运动而转动，从而能够将复合布中布料的一面沾上uv涂料。沾上uv涂料的复合布将形成uv涂层，然后从固化装置内部通过，即通过紫外线对复合布上面的uv涂层进行照射，uv涂层受温固化成膜。uv涂层在固化的过程中，会产生收缩，从而能够减少后续的收缩，从而使复合布正反布更加平整的效果，进而提高成品窗帘布的生产质量的效果。

6、本实用新型进一步设置为，所述紫外线灯管的水平高度低于所述布辊水平高度的5厘米至10厘米。

7、通过采用上述技术方案，沾有uv涂料的复合布刚和布辊接触的时候，复合布上面的uv涂层还没有固化，因此在紫外线和布辊之间设置安全的高度距离，从而能够使复合布上面的uv涂料不容易粘在紫外线灯管上，从而能够确保紫外线灯管的清洁度，以确保uv涂层的固化效率。

8、本实用新型进一步设置为，所述卷布辊靠近所述紫外线灯管的一侧设置有一组压辊。

9、通过采用上述技术方案，复合布上面的uv涂层通过紫外线灯管照射受温固化以后，容易由于uv涂料粘的不均匀，造成uv涂层的表面不平整，因此通过一组压辊将固化后复合布进行碾压，从而能够使沾有uv涂料的复合布更加平整。

10、本实用新型进一步设置为，所述机架上转动连接有刮浆板，所述刮浆板的两侧均设置有气缸，两个所述气缸分别固定于所述机架上，两个所述气缸的伸缩杆分别与同侧的所述刮浆板的端部固定连接。

11、通过采用上述技术方案，上浆辊转动粘uv涂料的时候，上浆辊上粘的uv涂料容易不均匀，从而容易影响uv涂层表面的平整性，因此设置刮浆板，将上浆辊上面多余的uv涂料进行刮除，从而能够使上浆辊上面的uv涂料更加的均匀，从而能够使复合布上粘的uv涂料更加的均匀，从而能够使复合布上面的uv涂层的更加的平整，从而提高窗帘布的生产质量。

12、本实用新型进一步设置为，所述上浆辊远离所述浆槽的一侧设置有贴压胶辊，所述贴压胶辊设置于所述机架上。

13、通过采用上述技术方案，贴压胶辊的设置，使复合布能够充分与上浆辊接触，从而能够使复合布上充分的沾上uv涂料，并且由于贴压胶辊的限位，能够使复合布uv涂料粘的更加的均匀。

14、本实用新型进一步设置为，所述浆槽的底部设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌磁力桨、磁盘和马达，所述搅拌磁力桨放置在所述浆槽的内底部，所述磁盘放置在所述浆槽的外底部，所述搅拌磁力桨与所述磁盘配合连接，所述马达与所述磁盘固定。

15、通过采用上述技术方案，由于uv涂料固化的速度很快，因此在浆槽的底部设置搅拌装置，使uv涂料始终处于流动的状态，以降低uv涂料固化的速度。即启动马达，马达输出轴转动的时候，能够带动磁盘转动，由于磁盘是带有磁性的，因此磁盘在转动的时候，通过磁力能够带动搅拌磁力桨转动，搅拌磁力桨转动的时候，能够对浆槽内部的uv涂料进行搅拌，从而能够使uv涂料保持流动性，从而减小uv涂料的固化速度。

16、本实用新型进一步设置为，所述浆槽的底部设置有圆形的凹槽，所述搅拌磁力桨位于所述凹槽内。

17、通过采用上述技术方案，凹槽的设置，能够对搅拌磁力桨进行限位，使搅拌磁力桨在转动的时候，不容易飞射出去。

18、本实用新型进一步设置为，所述搅拌磁力桨竖直方向设置有辅助桨。

19、通过采用上述技术方案，辅助桨的设置，能够对浆槽内中上层的uv涂料进行搅拌，从而使浆槽内部的uv涂料能够均匀的搅拌。

20、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

21、1.通过uv涂料、固化装置和压辊的设置，能够使成品的窗帘布不容易出现褶皱的现象，从而起到提高成品窗帘布的生产质量的效果；

22、2.通过刮桨板和贴压胶辊的设置，能够使复合布上粘的uv涂料更加的均匀，从而能够使复合布上面的uv涂层的更加平整的效果；

23、3.通过搅拌装置的设置，能够使uv涂料始终处于流动的状态，从而起到降低uv涂料固化的速度的效果。

技术特征：

1.一种窗帘布涂层表面处理设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有浆槽(2)，所述浆槽(2)内放置有uv涂料(21)，所述浆槽(2)的上方设置有上浆辊(3)，所述上浆辊(3)固定于所述机架(1)上，所述上浆辊(3)的一侧设置有展布架(4)，所述上浆辊(3)的另一侧设置有固化装置(5)，所述固化装置(5)远离所述上浆辊(3)的一侧设置有卷布辊(6)；

2.根据权利要求1所述的一种窗帘布涂层表面处理设备，其特征在于：所述紫外线灯管(51)的水平高度低于所述布辊(52)水平高度5厘米至10厘米。

3.根据权利要求2所述的一种窗帘布涂层表面处理设备，其特征在于：所述卷布辊(6)靠近所述紫外线灯管(51)的一侧设置有一对压辊(7)。

4.根据权利要求1所述的一种窗帘布涂层表面处理设备，其特征在于：所述机架(1)上转动连接有刮浆板(31)，所述刮浆板(31)的两侧均设置有气缸(32)，两个所述气缸(32)分别固定于所述机架(1)上，两个所述气缸(32)的伸缩杆分别与同侧的所述刮浆板(31)的端部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种窗帘布涂层表面处理设备，其特征在于：所述上浆辊(3)远离所述浆槽(2)的一侧设置有贴压胶辊(33)，所述贴压胶辊(33)设置于所述机架(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种窗帘布涂层表面处理设备，其特征在于：所述浆槽(2)的底部设置有搅拌装置(8)，所述搅拌装置(8)包括搅拌磁力桨(81)、磁盘(82)和马达(83)，所述搅拌磁力桨(81)放置于所述浆槽(2)的内底部，所述磁盘(82)放置在所述浆槽(2)的外底部，所述搅拌磁力桨(81)与所述磁盘(82)配合连接，所述马达(83)与所述磁盘(82)固定。

7.根据权利要求6所述的一种窗帘布涂层表面处理设备，其特征在于：所述浆槽(2)的底部设置有圆形的凹槽(84)，所述搅拌磁力桨(81)位于所述凹槽(84)内。

8.根据权利要求7所述的一种窗帘布涂层表面处理设备，其特征在于：所述搅拌磁力桨(81)竖直方向设置有辅助桨(85)。

技术总结
本技术公开了一种窗帘布涂层表面处理设备，属于涂布压印设备技术领域，其技术方案要点是，包括机架，机架上设置有浆槽，浆槽内放置有UV涂料，浆槽的上方设置有上浆辊，上浆辊固定于机架上，上浆辊的一侧设置有展布架，上浆辊的另一侧设置有固化装置，固化装置远离上浆辊的一侧设置有卷布辊；固化装置包括多组紫外线灯管，每组紫外线灯管的两端均固定于机架上，每相邻两组紫外线灯管之间设置有布辊。UV涂层在固化的过程中，会产生收缩，从而能够减少后续的收缩，从而使复合布正反布更加平整的效果，进而提高成品窗帘布的生产质量的效果。本技术适用于UV涂层表面处理设备的设计。

技术研发人员：王国民,王丽霞,游恒
受保护的技术使用者：浙江国富纺织科技有限公司
技术研发日：20231024
技术公布日：2024/5/19