本技术涉及灯具涂胶设备，具体为一种用于灯体加工的涂胶结构。
背景技术：
1、在部分led灯加工过程中，会用到涂胶设备对led灯进行涂胶处理，专利公开号为cn215918008u，公布了一种led灯加工用涂胶机构，包括固定托板和升降卡架，所述升降卡架活动安装在固定托板的上端外表面，所述升降卡架的侧边外表面上部位置活动套接有滑动卡座，且滑动卡座的下端外表面中部位置活动安装有对接料管，所述对接料管的下端中部位置活动套接有涂胶喷嘴，所述涂胶喷嘴的一端外表面活动安装有对接卡管，所述涂胶喷嘴和对接卡管的内侧活动套接有伸缩套管，所述涂胶喷嘴和对接卡管的侧边外表面活动套接有对接滑套，且对接滑套的内侧套接有弹簧套；使得该led灯加工用涂胶机构具有伸缩式胶体疏通结构，令led灯加工用涂胶机构的疏通清理操作更加便捷，方便使用。
2、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该led灯涂胶设备在涂胶完成后，无法对胶水进行烘干处理，需要将led灯搬运至指定位置进行自然风干固化，胶水固化速度较慢，影响加工效率。
技术实现思路
1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于灯体加工的涂胶结构，具备了便于烘干的优点，解决了目前的led灯涂胶设备无法对胶水进行烘干处理的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于灯体加工的涂胶结构，包括支撑台，所述支撑台的顶部设置有点胶设备，所述支撑台的右侧固定连接有固定套，所述固定套的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过连接杆贯穿至固定套的内部并固定连接有减速器，所述减速器的顶部固定连接在固定套内壁的顶部，所述减速器的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的表面滑动套接有格栅板，所述固定套的内部固定连接有筛网板，所述固定套的顶部连通有方套，所述方套内腔的前侧与后侧均设置有电加热管，所述固定套内壁的顶部与底部均固定连接有挡板，所述挡板的内壁与电加热管的表面固定连接，所述方套的右侧连通有轴流风扇。
3、作为本实用新型优选的，所述轴流风扇的右侧固定连接有金属筛网，所述筛网板的顶部与格栅板的底部接触。
4、作为本实用新型优选的，所述固定套的右侧固定连接有防护套，所述防护套套设在电机的表面。
5、作为本实用新型优选的，所述方套的顶部固定连接有旋钮温控器，所述旋钮温控器与电加热管电连接。
6、作为本实用新型优选的，所述固定套底部的前侧与后侧均固定连接有弧形板，所述弧形板的左侧固定连接在支撑台的表面。
7、作为本实用新型优选的，所述固定套内腔的前侧与后侧均横向固定连接有滑杆，所述格栅板滑动套接在滑杆的表面，所述格栅板的正面与背面均滑动连接在固定套的内部。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1、本实用新型由轴流风扇和方套通过挡板和电加热管对空气进行抽动和加热，再由电机和减速器通过偏心轮带动格栅板左右往复移动，使格栅板通过筛网板将空气排出对灯具的不同位置进行烘干，达到便于烘干的优点，不需要将led灯搬运至指定位置进行自然风干固化，胶水固化速度较快，提高了加工效率。
10、2、本实用新型通过设置金属筛网，能够对空气进行过滤，避免了灰尘容易进入方套内部的现象。
1.一种用于灯体加工的涂胶结构，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部设置有点胶设备(2)，所述支撑台(1)的右侧固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)的右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端通过连接杆贯穿至固定套(3)的内部并固定连接有减速器(5)，所述减速器(5)的顶部固定连接在固定套(3)内壁的顶部，所述减速器(5)的输出端固定连接有偏心轮(6)，所述偏心轮(6)的表面滑动套接有格栅板(7)，所述固定套(3)的内部固定连接有筛网板(8)，所述固定套(3)的顶部连通有方套(9)，所述方套(9)内腔的前侧与后侧均设置有电加热管(10)，所述固定套(3)内壁的顶部与底部均固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的内壁与电加热管(10)的表面固定连接，所述方套(9)的右侧连通有轴流风扇(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于灯体加工的涂胶结构，其特征在于：所述轴流风扇(12)的右侧固定连接有金属筛网(13)，所述筛网板(8)的顶部与格栅板(7)的底部接触。
3.根据权利要求1所述的一种用于灯体加工的涂胶结构，其特征在于：所述固定套(3)的右侧固定连接有防护套(14)，所述防护套(14)套设在电机(4)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种用于灯体加工的涂胶结构，其特征在于：所述方套(9)的顶部固定连接有旋钮温控器(15)，所述旋钮温控器(15)与电加热管(10)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于灯体加工的涂胶结构，其特征在于：所述固定套(3)底部的前侧与后侧均固定连接有弧形板(16)，所述弧形板(16)的左侧固定连接在支撑台(1)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于灯体加工的涂胶结构，其特征在于：所述固定套(3)内腔的前侧与后侧均横向固定连接有滑杆(17)，所述格栅板(7)滑动套接在滑杆(17)的表面，所述格栅板(7)的正面与背面均滑动连接在固定套(3)的内部。