本技术涉及石油化工的，具体地涉及一种脱水回流罐。
背景技术：
1、目前，粗苯乙烯回流罐(d-304)不具聚结脱水能力，仅是通过油与水的自然沉降实现油水分离。在这种情况下，即便后路流程上设有水聚结器，仍然有较多水被粗苯乙烯带去下一单元，对后路流程造成波动影响产品质量，难以保证产品质量。
2、中国专利申请cn212833548u公开了一种苯乙烯联产环氧丙烷工艺中的苯乙烯精馏塔停车密闭蒸煮装置，该装置包括苯乙烯精馏系统和油水分离系统，所述苯乙烯精馏系统包括粗苯乙烯塔、精苯乙烯塔和苯乙烯回收塔，油水分离系统包括聚结器、油水分离罐和汽提塔，其特征在于，所述粗苯乙烯塔的塔顶通过粗塔顶冷器连接粗苯乙烯回流罐，粗苯乙烯回流罐的出口分别通过粗苯乙烯回流泵连接粗苯乙烯塔和通过粗苯乙烯排水泵连接油水分离罐，粗苯乙烯塔的塔底通过粗苯乙烯塔釜泵连接精苯乙烯塔，精苯乙烯塔的塔顶出口通过精塔顶冷凝器连接精苯乙烯塔回流罐，精苯乙烯塔回流罐的出口通过精苯乙烯塔回流泵连接精苯乙烯塔，所述精塔顶冷凝器还通过精塔顶尾冷器连接精苯乙烯塔；精苯乙烯塔的塔釜通过精苯乙烯塔釜泵连接苯乙烯回收塔，苯乙烯回收塔通过苯乙烯回收塔釜泵连接聚结器，聚结器的出口一侧连接油水分离罐，另一侧连接汽提塔，所述汽提塔的塔顶通过汽提塔顶冷却器连接汽提塔顶罐，汽提塔顶罐的出口一侧通过汽提塔顶泵连接汽提塔，另一侧连接至污水罐，汽提塔的塔釜通过管道依次连接工艺水泵和循环水冷却换热器，循环水冷却换热器的出口连接粗苯乙烯塔的进料口；所述粗苯乙烯塔釜泵、粗苯乙烯塔顶排水泵、精苯乙烯塔釜泵、精苯乙烯塔回流泵和苯乙烯回收塔釜泵还分别通过管道连接油水分离罐。可以看出，通过将聚结器单独设置在油水分离系统中使用，实现油水混合相的分类回收，实现资源的节能降耗。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在回流罐无法满足脱水需求的问题，提供一种脱水回流罐，该回流罐能够脱除待处理介质中的水，增强了脱水效果，减少水对后路流程造成波动影响产品质量。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种脱水回流罐，其中，所述回流罐包括回流罐本体、聚结网、进料管、水包以及油相采出管；所述水包设置在回流罐本体的底部，所述水包的入口与回流罐本体连通；所述进料管设置在远离水包一侧的回流罐本体的顶部；所述聚结网竖直设置在回流罐本体内部，且所述聚结网设置在进料管和水包之间；所述油相采出管设置在回流罐本体的底部。
3、现有技术中聚结网通常在过滤器、水聚结器中较多，类似于回流罐的较大型容器中少有新增功能的结构。本实用新型提供的回流罐，通过在回流罐内部设置聚结网，介质中的水流经聚结网时，增强了对介质的脱水效果，并尽可能的使水相流去水包中，减少后路流程造成波动影响产品质量，提高产品质量；同时，本实用新型提供的回流罐能在不影响原有的工艺流程的情况下，实现了对油相脱水能力的进一步加强，为后路流程脱水负荷减轻了不少压力。
4、进一步地，本实用新型提供的回流罐项目实施投资少、建设周期短，不动改装置其他流程即可降低介质中水含量，具有较好的示范和推广作用。
1.一种脱水回流罐，其特征在于，所述回流罐包括回流罐本体(1)、聚结网(2)、进料管(3)、水包(4)以及油相采出管(5)；所述水包(4)设置在回流罐本体(1)的底部，所述水包(4)的入口与回流罐本体(1)连通；所述进料管(3)设置在远离水包(4)一侧的回流罐本体(1)的顶部；所述聚结网(2)竖直设置在回流罐本体(1)内部，且所述聚结网(2)设置在进料管(3)和水包(4)之间；所述油相采出管(5)设置在回流罐本体(1)的底部。
2.根据权利要求1所述的回流罐，其特征在于，所述回流罐本体(1)为卧式回流罐。
3.根据权利要求1或2所述的回流罐，其特征在于，所述聚结网(2)与回流罐本体(1)可拆卸连接或固定连接。
4.根据权利要求3所述的回流罐，其特征在于，所述聚结网(2)与回流罐本体(1)可拆卸连接。
5.根据权利要求1或2所述的回流罐，其特征在于，所述回流罐本体(1)中设置有支撑架(8)，所述支撑架(8)用于支撑所述聚结网(2)。
6.根据权利要求5所述的回流罐，其特征在于，所述支撑架(8)与所述回流罐本体(1)的罐底固定连接。
7.根据权利要求1或2所述的回流罐，其特征在于，所述进料管(3)的一端延伸至回流罐本体(1)的内部设置。
8.根据权利要求1或2所述的回流罐，其特征在于，所述油相采出管(5)上设置有弯头(7)，所述弯头(7)延伸至回流罐本体(1)的内部且高于回流罐本体(1)的罐底。
9.根据权利要求8所述的回流罐，其特征在于，所述弯头(7)的出口与所述聚结网(2)背向设置。
10.根据权利要求9所述的回流罐，其特征在于，所述回流罐还包括回流泵(9)，所述回流泵(9)的入口与弯头(7)的出口连通，所述回流泵(9)的出口与后路反应单元连通。