：本技术涉及采油设备，具体涉及一种压裂配液混砂一体自动化装置。
背景技术
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背景技术：
1、在石油开采过程中，需要使用压裂液。通过将压裂液注入到开采层内，能够改善开采层内石油分布，进而有利于石油的开采。其中，在将压裂液注入到开采层前，需要向压裂液中混入一定量的细小砂粒，使砂粒分散在压裂液中，进而能够增加压裂液的压力。在现有技术中，一般采用搅拌式混砂装置来将压裂液与砂粒混合，但是在搅拌的过程中，经常出现搅拌不均匀的问题，影响后续使用，而且现有的搅拌式混砂装置，只能一波一波的搅拌，不能连续作业，跟不上使用需求。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种压裂配液混砂一体自动化装置，它解决了搅拌不均匀，不能连续作业等问题。
2、为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置壳、压裂液进管和砂粒进管，装置壳内两侧分别设置压裂液进管和砂粒进管，压裂液进管和砂粒进管焊接成一体式管，压裂液进管和砂粒进管底部均设有出料管，所述一体式管外套有搅拌罐一，搅拌罐一外壁上设有导料管一，搅拌罐一外壁中部套有齿圈一，搅拌罐一下方设有搅拌罐二，搅拌罐二中间穿过支撑轴，支撑轴两端与装置壳连接，搅拌罐二外壁上设有导料管二，搅拌罐二外壁中部套有齿圈二，齿圈二和齿圈一的轮齿均与主齿轮的轮齿相啮合，主齿轮通过传动轴与电机连接；所述导料管一和导料管二上分别设有电磁阀一和电磁阀二；所述搅拌罐二底部设有排料管，排料管上设有电磁阀三；所述电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三和电机分别通过导线与外部控制器连接。
3、所述的排料管一部分固定在装置壳上，排料管位于装置壳内的部分为弹性管件。
4、所述的导料管一和导料管二采用同一管径的管子，导料管一和导料管二通过旋转180度后端口相吻合。
5、所述的搅拌罐一和搅拌罐二两端均呈封闭状，搅拌罐一和搅拌罐二与一体式管和支撑轴连接处均安装密封轴承。
6、所述的传动轴与穿过装置壳与电机连接，传动轴与装置壳连接处安装密封轴承。
7、所述的压裂液进管和砂粒进管上均安装流量计。
8、所述的位于搅拌罐一内的一体式管和位于搅拌罐二内的支撑轴的外壁上均设有螺旋叶片。
9、本实用新型的有益效果是设计合理，安全可靠，通过螺旋叶片和两个搅拌罐同时转动，提高了搅拌效率，将压裂液和砂粒搅拌均匀，方便后续使用；采用两个搅拌罐，实现了连续作业，不间断的搅拌满足了使用需求。
1.一种压裂配液混砂一体自动化装置，包括装置壳(1)、压裂液进管(3)和砂粒进管(2)，装置壳(1)内两侧分别设置压裂液进管(3)和砂粒进管(2)，压裂液进管(3)和砂粒进管(2)焊接成一体式管，压裂液进管(3)和砂粒进管(2)底部均设有出料管(19)，其特征在于：所述一体式管外套有搅拌罐一(13)，搅拌罐一(13)外壁上设有导料管一(12)，搅拌罐一(13)外壁中部套有齿圈一(14)，搅拌罐一(13)下方设有搅拌罐二(6)，搅拌罐二(6)中间穿过支撑轴(5)，支撑轴(5)两端与装置壳(1)连接，搅拌罐二(6)外壁上设有导料管二(10)，搅拌罐二(6)外壁中部套有齿圈二(9)，齿圈二(9)和齿圈一(14)的轮齿均与主齿轮(8)的轮齿相啮合，主齿轮(8)通过传动轴(7)与电机(4)连接；所述导料管一(12)和导料管二(10)上分别设有电磁阀一(11)和电磁阀二(15)；所述搅拌罐二(6)底部设有排料管(18)，排料管(18)上设有电磁阀三；所述电磁阀一(11)、电磁阀二(15)、电磁阀三和电机(4)分别通过导线与外部控制器(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种压裂配液混砂一体自动化装置，其特征在于：所述的排料管(18)一部分固定在装置壳(1)上，排料管(18)位于装置壳(1)内的部分为弹性管件。
3.根据权利要求1所述的一种压裂配液混砂一体自动化装置，其特征在于：所述的导料管一(12)和导料管二(10)采用同一管径的管子，导料管一(12)和导料管二(10)通过旋转180度后端口相吻合。
4.根据权利要求1所述的一种压裂配液混砂一体自动化装置，其特征在于：所述的搅拌罐一(13)和搅拌罐二(6)两端均呈封闭状，搅拌罐一(13)和搅拌罐二(6)与一体式管和支撑轴(5)连接处均安装密封轴承。
5.根据权利要求1所述的一种压裂配液混砂一体自动化装置，其特征在于：所述的传动轴(7)与穿过装置壳(1)与电机(4)连接，传动轴(7)与装置壳(1)连接处安装密封轴承。
6.根据权利要求1所述的一种压裂配液混砂一体自动化装置，其特征在于：所述的压裂液进管(3)和砂粒进管(2)上均安装流量计。
7.根据权利要求1所述的一种压裂配液混砂一体自动化装置，其特征在于：所述的位于搅拌罐一(13)内的一体式管和位于搅拌罐二(6)内的支撑轴(5)的外壁上均设有螺旋叶片(17)。