本技术涉及粉料生产设备，特别涉及一种粉料混合装置。
背景技术：
1、粉料混合是工业生产中的常见步骤，如在锂电正极材料的生产过程中，步骤之一需要通过高速混合设备将粉料进行混匀，高速混合设备的常用结构为通过传动主轴伸入混料罐内，并通过传动主轴的转动作用带动扇叶高速旋转以进行粉料的混合，由于传动主轴需要穿过混料罐的底部设置，且在混料过程中会进行高度转动，因此目前的混料装置在混料罐的底部，即设置传动主轴的位置，在对传动主轴进行转动密封的同时，从传动主轴的底部向混料罐内进行吹气以进行气密封，双重作用以对粉料进行保护，但由于传动主轴为动作部件，其在工作过程中难免会产生晃动，晃动过程与混料罐之间产生的缝隙会进行变化，其通过气密封很难完全将粉料封闭，长此以往从传动主轴与混料罐的缝隙产生的漏料会混入传动主轴的驱动结构，会对传动主轴的使用寿命产生影响，同时在混入一定量的粉料后需要进行停机维修，影响生产效率，提升了生产成本。
2、因此，如何在混料过程中减弱粉料在传动主轴位置的泄漏效果，以提升传动主轴的使用寿命及生产效率，是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种粉料混合装置，以在混料过程中减弱粉料在传动主轴位置的泄漏效果，提升传动主轴的使用寿命及生产效率。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种粉料混合装置，包括：
4、混料罐，用于盛放粉料，所述混料罐包括底盖板；
5、传动主轴，由第一驱动部驱动转动，所述传动主轴穿过所述底盖板设置，且所述传动主轴与所述底盖板的对接位置通入有气流方向朝向所述混料罐内的气体；
6、桨叶固定板，套设于所述传动主轴穿过所述底盖板的区域外壁，所述桨叶固定板用于固定桨叶；
7、所述底盖板朝向所述桨叶固定板的一侧设置有若干个同心且直径不同的第一导向壁，所述桨叶固定板朝向所述底盖板的一侧设置有相同数量的第二导向壁，在由所述底盖板的圆心朝向圆周的方向，所述第一导向壁和所述第二导向壁交替并间隔设置，任一所述第一导向壁或所述第二导向壁的高度小于所述桨叶固定板与所述底盖板的间距，且相邻的一对所述第一导向壁和所述第二导向壁的高度之和大于所述桨叶固定板与所述底盖板的间距。
8、优选地，在上述粉料混合装置中，所述第一导向壁和所述第二导向壁分别设置三个。
9、优选地，在上述粉料混合装置中，位于最外侧的所述第二导向壁的高度大于其他两个所述第二导向壁的高度。
10、优选地，在上述粉料混合装置中，所述第一导向壁和所述第二导向壁的高度均大于所述桨叶固定板与所述底盖板的间距的一半。
11、优选地，在上述粉料混合装置中，所述第一导向壁的高度为所述桨叶固定板与所述底盖板的间距的2/3。
12、优选地，在上述粉料混合装置中，所述第一导向壁与所述第二导向壁均为环形构型。
13、优选地，在上述粉料混合装置中，所述第一导向壁与所述第二导向壁的中心轴线均与所述传动主轴的中心轴线共线。
14、优选地，在上述粉料混合装置中，所述传动主轴与所述底盖板为不锈钢材质并喷涂碳化钨涂层。
15、优选地，在上述粉料混合装置中，所述第一驱动部为电机。
16、优选地，在上述粉料混合装置中，所述桨叶固定板上至少卡接固定设置两个所述桨叶，且两个桨叶在所述桨叶固定板的圆周方向均匀设置。
17、从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的粉料混合装置，包括混料罐、传动主轴和桨叶固定板，其中，混料罐为密封的罐体结构，其用于盛放粉料并提供粉料混合的场所，混料罐包括设置于底部的底盖板，传动主轴则由第一驱动部驱动以进行转动，传动主轴穿过底盖板设置以部分伸入混料罐的内部，且传动主轴与底盖板之间在设置轴密封的同时，在传动主轴与底盖板的对接位置通入有气流方向朝向混料罐内的气体，以对传动主轴进行轴密封和气密封，桨叶固定板则用于固定桨叶，其套设于传动主轴穿入底盖板的区域，以带动桨叶在混料罐内进行转动并执行粉料的混匀动作，同时，底盖板在朝向桨叶固定板的一侧设置有若干个同心且直径不同的第一导向壁，而桨叶固定板朝向底盖板的一侧则设置有相同数量的第二导向壁，其排布方式具体为，由底盖板的圆心朝向其圆周的方向，第一导向壁和第二导向壁交替并间隔设置，以使得粉料在由混料罐内向传动主轴的中间位置运动并逃出混料罐时，需要经过弯曲的通道，从而增加粉料逃出混料罐的难度，同时在上述结构中，任一第一导向壁或第二导向壁的高度小于桨叶固定板与底盖板的间距，以为气体通过提供良好的流道，同时相邻的一对第一导向壁和第二导向壁的高度之和大于桨叶固定板与底盖板的间距，以使得桨叶固定板在与底盖板扣合时，粉料从水平方向无法从底盖板上远离传动主轴的区域水平到达传动主轴附近，即会被第一导向壁和第二导向壁配合阻挡，而从传动主轴底部吹入的气流会依次流经第一导向壁和第二导向壁组成的若干个腔室结构，并进入混料罐内部，以使得第一导向壁和第二导向壁组成的若干个腔室相较于混料罐内处于正压状态，从而使得粉料无法经过若干个腔室后，通过传动主轴和底盖板之间的缝隙逃逸至混料罐外部，进而提升传动主轴的维修周期及使用寿命，提升混料生产动作的生产效率。
18、本实用新型提供的粉料混合装置，将传动主轴穿过混料罐的底盖板设置，且在传动主轴与底盖板的连接处设置现有的轴密封和气密封的基础上，通过在桨叶固定板上设置第一导向壁，结合在底盖板上设置的第二导向壁组成交替设置的结构，以形成多道相邻的腔室结构，且各个腔室在传动主轴底部通入气流时相较于混料罐内处于正压状态，以使得第一导向壁和第二导向壁在对粉料进行物理阻挡，避免粉料水平运动至传动主轴附近的同时，通过气流的单向作用阻止粉料从传动主轴与底盖板的连接位置产生泄漏，进而减弱了粉料泄漏的故障频率，降低了传动主轴的检修频率，提升了生产效率。
1.一种粉料混合装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述第一导向壁(210)和所述第二导向壁(410)分别设置三个。
3.如权利要求2所述的粉料混合装置，其特征在于，位于最外侧的所述第二导向壁(410)的高度大于其他两个所述第二导向壁(410)的高度。
4.如权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述第一导向壁(210)和所述第二导向壁(410)的高度均大于所述桨叶固定板(40)与所述底盖板(20)的间距的一半。
5.如权利要求4所述的粉料混合装置，其特征在于，所述第一导向壁(210)的高度为所述桨叶固定板(40)与所述底盖板(20)的间距的2/3。
6.如权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述第一导向壁(210)与所述第二导向壁(410)均为环形构型。
7.如权利要求6所述的粉料混合装置，其特征在于，所述第一导向壁(210)与所述第二导向壁(410)的中心轴线均与所述传动主轴(30)的中心轴线共线。
8.如权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述传动主轴(30)与所述底盖板(20)为不锈钢材质并喷涂碳化钨涂层。
9.如权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述第一驱动部为电机。
10.如权利要求1所述的粉料混合装置，其特征在于，所述桨叶固定板(40)上至少卡接固定设置两个所述桨叶(420)，且两个桨叶(420)在所述桨叶固定板(40)的圆周方向均匀设置。