本技术涉及变压器铁芯生产领域，特别是涉及一种变压器铁芯生产用铁芯自动涂胶装置。
背景技术：
1、在变压器工作时，铁芯会不断振动，产生噪声。为了减少噪声，可以在铁芯表面涂上一层胶料，将震动声音吸收，从而起到降噪的作用。这样既可以减少噪声对人体的影响，也可以保护设备的长期稳定工作。
2、如授权公告号为cn216773050u的实用新型所公开的一种变压器铁芯生产用铁芯自动涂胶装置，其通过丝杆驱动套环带动毛刷贴合铁芯表面移动，并配合涂胶串棒驱动铁芯转动，进而实现对铁芯表面灰尘进行清理，从而提高后续自动涂胶器对铁芯涂胶效果。
3、这种现有技术在使用时还存在以下问题：
4、仅适用于圆筒型的铁芯，且单面涂抹，自然晾干，工作效率较低，因此我们提出一种变压器铁芯生产用铁芯自动涂胶装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种变压器铁芯生产用铁芯自动涂胶装置，能解决上述背景技术中提出的现有的变压器铁芯生产用铁芯自动涂胶装置，仅适用于圆筒型的铁芯，且单面涂抹，自然晾干，工作效率较低的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：安装座、伺服电机和上侧电动伸缩杆，
3、所述安装座的上端固定安装有自动涂胶机，所述安装座的右端固定安装有烘干架，所述烘干架的内端固定安装有加热灯；
4、所述伺服电机固定安装在安装座的左端，所述伺服电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的外端固定安装有下侧电动伸缩杆，所述下侧电动伸缩杆的右端固定安装有下侧置放盒；
5、所述上侧电动伸缩杆固定安装在转盘的外端，所述上侧电动伸缩杆的右端固定安装有上侧置放盒。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的内端开设有圆槽，所述圆槽的内端卡合安装有加固杆。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加固杆的右端固定安装在转盘的外端。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下侧置放盒和上侧置放盒的内端均卡合安装有滑动杆。
9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆的左端固定安装在转盘的外端。
10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下侧置放盒位于上侧置放盒的下侧。
11、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12、1、设置有伺服电机、转盘、上侧电动伸缩杆、下侧电动伸缩杆、下侧置放盒和上侧置放盒，伺服电机可通过转盘带动下侧置放盒和上侧置放盒进行转动，实现双面涂胶，下侧电动伸缩杆和上侧电动伸缩杆带动下侧置放盒和上侧置放盒左右移动，助于自动涂胶；
13、2、设置有烘干架和加热灯，位于下侧的下侧置放盒或上侧置放盒将铁心运送到烘干架的内部，利用加热灯进行加热，便于使胶体快速凝固，提高工作效率。
1.一种变压器铁芯生产用铁芯自动涂胶装置，包括：安装座(1)、伺服电机(2)和上侧电动伸缩杆(3)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯生产用铁芯自动涂胶装置，其特征在于：所述安装座(1)的内端开设有圆槽(11)，所述圆槽(11)的内端卡合安装有加固杆(12)。
3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯生产用铁芯自动涂胶装置，其特征在于：所述加固杆(12)的右端固定安装在转盘(7)的外端。
4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯生产用铁芯自动涂胶装置，其特征在于：所述下侧置放盒(9)和上侧置放盒(10)的内端均卡合安装有滑动杆(13)。
5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯生产用铁芯自动涂胶装置，其特征在于：所述滑动杆(13)的左端固定安装在转盘(7)的外端。
6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯生产用铁芯自动涂胶装置，其特征在于：所述下侧置放盒(9)位于上侧置放盒(10)的下侧。