材料配比装置的制作方法

本技术涉及泡沫金属加工领域，尤其涉及一种材料配比装置。

背景技术：

1、随着技术的发展，全球对轻量化零部件的需求大幅增长。降低汽车零部件的重量不仅可以减少燃油消耗，同时在提速等方面提高了车辆性能；在环保方面，更少的燃油消耗亦降低了空气污染。为了满足以上社会需求，泡沫金属作为新型材料，因为其优良的性能以及重量体积比，已经在国外开发并使用，作为超轻材料的泡沫金属具有气孔结构，由多于百分之五十总体积的气孔与金属基底构成，这样的复合结构具有高抗压强度和良好的能量吸收能力。泡沫金属的独特结构使其成为汽车行业能量吸收和轻量化设计零部件的完美材料。应用实例包括汽车框架、保险杠、碰撞箱、仪表板、齿轮、消音器甚至发动机零部件。使用泡沫金属作为汽车零部件原材料不仅减轻了重量，还可以凭借材料吸收高冲击能量的能力来改善其安全性。同时，泡沫铝属质轻、阻燃且相对实体材料单位造价低廉，已经成为了最为受关注的新兴金属材料。

2、为了使得泡沫金属得到不同的特性，在进行泡沫金属的生产加工过程中需要将某些物质与金属进行混合，例如生产得到泡沫金属夹层板，就需要添加增粘剂，陶瓷粉之类的物质，混合均匀后在在铸轧机上铸轧，得到泡沫金属先驱体，将先驱体送入感应加热炉加热发泡后，得到要求的泡沫金属夹层板，而这些物质的添加量就影响着最终是否得到合适的加工混合料，在对物料进行添加的过程中，不同的物质的添加方式是不相同的，有些物质需要边添加边搅拌，为了符合工业化的生产需求，就需要采用可自动进行配比的装置从而提高生产效率，满足自动化使用需求。

技术实现思路

1、针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种材料配比装置，通过特殊的结构设置，用于在泡沫金属生产过程中进行物料的配比，可有效实现对物料的自动称量和自动配料，并且进行有效搅拌，满足使用需求。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种材料配比装置，包括防护壳体，配料装置和搅拌装置，所述防护壳体为容置腔体结构，内部设有配料装置和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌部和物料部，所述配料装置设置在搅拌部与物料部之间，所述配料装置包括固体部和液体部，所述固定部包括称量杯和阀门，所述阀门设置在所述称量杯的下端位置；所述液体部包括限液管和流量计，所述流量计安装在所述限液管的进口位置；所述配料装置的出料口正对所述物料部，所述配料装置的进料口与连接在防护壳体上的进料管相连接；所述阀门包括多个结构，从上至下依次为称量底板、重量感应器、放料闸和放料咀，所述放料咀一端连接称量气缸座，所述称量气缸座旁设有气缸；所述放料咀、放料闸和称量底板上都设有与称量杯相对应的通孔，所述放料闸上设有滑块。

3、作为优选，所述限液管的尺径小于进料管的尺径，所述限液管与进料管的连接区域设有活动挡片。

4、作为优选，所述驱动单元设置在所述物料部的上部位置，与所述物料部固定相连，所述搅拌单元深入所述物料部的中部位置；所述搅拌单元包括多根平行设立的搅拌杆，所述搅拌杆的一端与所述驱动单元相连接，所述驱动单元包括驱动电机和与之配合的传动齿轮组，所述传动齿轮组与所述搅拌杆相连接；所述搅拌杆上设有搅拌臂。

5、作为优选，所述传动齿轮组包括转轴、夹持片、从动轮和限位轮，所述转轴的外侧环套有与驱动电机相适配的啮齿条，两者垂直啮合，所述转轴的下端设置有所述夹持片，所述夹持片之间设有齿轮和从动轮，所述从动轮环绕设置在所述齿轮的外侧，与所述齿轮相啮合，所述从动轮的数量与所述搅拌杆的数量相对应，所述从动轮的外侧设置有限位轮，所述限位轮的内侧上开设有与从动轮相适配的啮。

6、作为优选，所述搅拌杆的下部设有多个搅拌臂，多个搅拌臂环套固定在搅拌杆上，形成夹爪状；所述搅拌臂包括第一搅拌臂和第二搅拌臂，所述第一搅拌臂倾斜设置在搅拌杆上，第二搅拌臂与第一搅拌臂垂直相连。

7、作为优选，所述搅拌杆的中部位置还设有旋转轴，所述旋转轴的上端与位于转轴内部的伸缩电机相连接，旋转轴的下端设有搅拌杆。

8、作为优选，物料部为倒锥型结构，所述物料部的上端设置有进料口，物料部的下端设有出料口，所述出料口的下端设有称量装置；所述物料部的外侧还设有支撑架，所述物料部与支撑架固定相连。

9、本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的材料配比装置，可根据事先放置的物料从而自动对添加的物料的量进行控制，满足自动配料的需求，而通过设置传动齿轮组，从而可利用一个驱动电机带动多根搅拌杆进行运动，实现对混合物的搅拌，同时辅助有旋转轴进行上下运动，使得搅拌更加均匀。

技术特征：

1.一种材料配比装置，其特征在于，包括防护壳体，配料装置和搅拌装置，所述防护壳体为容置腔体结构，内部设有配料装置和搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌部和物料部，所述配料装置设置在搅拌部与物料部之间，所述配料装置包括固定部和液体部，所述固定部包括称量杯和阀门，所述阀门设置在所述称量杯的下端位置；所述液体部包括限液管和流量计，所述流量计安装在所述限液管的进口位置；所述配料装置的出料口正对所述物料部，所述配料装置的进料口与连接在防护壳体上的进料管相连接；所述阀门包括多个结构，从上至下依次为称量底板、重量感应器、放料闸和放料咀，所述放料咀一端连接称量气缸座，所述称量气缸座旁设有气缸；所述放料咀、放料闸和称量底板上都设有与称量杯相对应的通孔，所述放料闸上设有滑块。

2.根据权利要求1所述的材料配比装置，其特征在于，所述限液管的尺径小于进料管的尺径，所述限液管与进料管的连接区域设有活动挡片。

3.根据权利要求1所述的材料配比装置，其特征在于，驱动单元设置在所述物料部的上部位置，与所述物料部固定相连，搅拌单元深入所述物料部的中部位置；所述搅拌单元包括多根平行设立的搅拌杆，所述搅拌杆的一端与所述驱动单元相连接，所述驱动单元包括驱动电机和与之配合的传动齿轮组，所述传动齿轮组与所述搅拌杆相连接；所述搅拌杆上设有搅拌臂。

4.根据权利要求3所述的材料配比装置，其特征在于，传动齿轮组包括转轴、夹持片、从动轮和限位轮，所述转轴的外侧环套有与驱动电机相适配的啮齿条，两者垂直啮合，所述转轴的下端设置有所述夹持片，所述夹持片之间设有齿轮和从动轮，所述从动轮环绕设置在所述齿轮的外侧，与所述齿轮相啮合，所述从动轮的数量与搅拌杆的数量相对应，所述从动轮的外侧设置有限位轮，所述限位轮的内侧上开设有与从动轮相适配的啮。

5.根据权利要求4所述的材料配比装置，其特征在于，搅拌杆的下部设有多个搅拌臂，多个搅拌臂环套固定在搅拌杆上，形成夹爪状；所述搅拌臂包括第一搅拌臂和第二搅拌臂，所述第一搅拌臂倾斜设置在搅拌杆上，第二搅拌臂与第一搅拌臂垂直相连。

6.根据权利要求4所述的材料配比装置，其特征在于，所述搅拌杆的中部位置还设有旋转轴，所述旋转轴的上端与位于转轴内部的伸缩电机相连接，旋转轴的下端设有搅拌杆。

7.根据权利要求1所述的材料配比装置，其特征在于，物料部为倒锥型结构，所述物料部的上端设置有进料口，物料部的下端设有出料口，所述出料口的下端设有称量装置；所述物料部的外侧还设有支撑架，所述物料部与支撑架固定相连。

技术总结
本技术公开了一种材料配比装置，包括防护壳体，配料装置和搅拌装置，防护壳体为容置腔体结构，内部设有配料装置和搅拌装置，搅拌装置包括搅拌部和物料部，配料装置设置在搅拌部与物料部之间，配料装置包括固体部和液体部，固定部包括称量杯和阀门，阀门设置在称量杯的下端位置；液体部包括限液管和流量计，流量计安装在所述限液管的进口位置；配料装置的出料口正对物料部，配料装置的进料口与连接在防护壳体上的进料管相连接，本技术通过特殊的结构设置，从而可有效实现对物料的自动称量和自动配料，并且进行有效搅拌，满足使用需求。

技术研发人员：赵修卫,周慧
受保护的技术使用者：深圳市云飞新材料有限公司
技术研发日：20231220
技术公布日：2024/11/7