一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置的制作方法

文档序号:37489143发布日期:2024-04-01 13:57阅读:11来源:国知局
一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置的制作方法

本发明涉及二甲胺提纯设备,具体为一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置。


背景技术:

1、二甲胺是一种有机化合物,化学式为c2h7n,它是一种无色、有强烈氨味的液体,常用作有机合成反应中的催化剂或溶剂,二甲胺在医药、农药和染料工业中也有广泛的应用,二甲胺易溶于水,在现有化工生产技术中,在二甲胺水溶液中提纯二甲胺,通常通过蒸馏的方法提取,其内部的固体杂质在升温的过程中可能产生化学反应,从而影响二甲胺提取的纯度,亦会影响提取速度。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题,本发明是通过以下技术方案实现的:

3、本发明为一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置,包括组合支架、过滤机构、蒸发机构和液化机构,所述组合支架的外壁固定安装有多个固定组件和两个横隔板,所述过滤机构和蒸发机构均通过横隔板固定支撑,所述液化机构通过固定组件固定安装于组合支架上;

4、所述过滤机构包括涡旋组件、输送管、过滤箱、回流管和驱动电机,所述涡旋组件包括涡旋罩,所述涡旋罩的内壁固定安装有静盘,位于涡旋罩的底部固定安装有限位杆,位于涡旋罩的底部活动连接有涡旋底盘,位于涡旋底盘的上表面固定安装有动盘;

5、所述蒸发机构包括蒸发釜,所述蒸发釜的内部固定安装有功能分区隔板,所述功能分区隔板将蒸发釜隔成上腔室和下腔室,位于功能分区隔板的上表面固定安装有恒温加热器,所述上腔室的外壁固定安装有排气管;

6、所述液化机构包括冷凝管,位于冷凝管的内部设置有气体增压组件,所述气体增压组件包括蒸汽储备室,所述蒸汽储备室的内壁固定安装有螺旋输气管,位于冷凝管的内壁固定安装有沥液器。

7、进一步地,所述输送管的一端与涡旋组件固定连接,所述过滤箱位于蒸发釜的外部,所述输送管的另一端穿过下腔室的外壁与过滤箱的外壁固定连接,所述过滤箱的内部设置有复合滤板,所述回流管的一端与过滤箱固定连接,所述回流管的另一端与上腔室的外壁固定连接。

8、采用上述技术方案,实现了从下腔室内吸取混合液至过滤箱然后回流至上腔室的液体运动轨迹,混合液通过涡旋组件被压入过滤箱,通过复合滤板过滤后通过回流管流入蒸发釜内。

9、进一步地,所述涡旋组件位于下腔室的底部且穿过下腔室与其内壁固定连接,所述静盘和动盘的外壁相互啮合,位于涡旋底盘的下表面固定安装有偏心轴,所述驱动电机的输出轴与偏心轴固定连接,所述涡旋底盘的外壁开设有限位槽,所述限位槽与限位杆滑动连接。

10、采用上述技术方案,起到了对涡旋组件的限位作用,驱动电机带动偏心轴转动,继而带动涡旋底盘和动盘沿着静盘运动,涡旋底盘在限位杆的限位作用下,使其避免自转,静盘和动盘的啮合使动盘在运动过程中,与静盘相互挤压,从而对混合液产生挤压力,继而将混合液挤入过滤箱内。

11、进一步地,位于恒温加热器的外壁活动连接有混合转盘,位于混合转盘的下表面固定安装有多个混合搅拌叶,位于蒸发釜的上方设置有旋转电机,所述旋转电机的输出轴与混合转盘的上表面固定连接。

12、采用上述技术方案,对混合液起到了均匀加热的作用,恒温加热器将稳定释放50℃的温度加热混合液,旋转电机带动混合搅拌叶同步旋转,对二甲胺混合液进行搅拌,使其升温更均匀,亦使后期的蒸发更充分,二甲胺混合液的沸点为46-48℃,使混合液升温达到沸点沸腾释放蒸汽。

13、进一步地,位于过滤箱的底部固定安装有排污管,所述上腔室的外壁固定连接有排液管,所述排液管远离上腔室的一端与过滤箱的内壁固定连接,位于回流管、排液管和排污管的外壁均固定安装有电子止水阀。

14、采用上述技术方案,起到了控制液体流动的效果,当蒸发完毕后,关闭回流管外侧的电子止水阀,打开排液管外侧的电子止水阀,将液体放入过滤箱内,同步打开排污管外侧的电子止水阀,废水将被排除设备外。

15、进一步地,所述沥液器的外壁与蒸汽储备室的外壁固定连接,所述排气管穿过冷凝管与蒸汽储备室的内壁固定连接,所述沥液器的外壁开设有若干个沥液孔,所述冷凝管的下表面固定安装有液体收集仓。

16、采用上述技术方案,起到了对蒸汽储备室的固定作用,当混合液升温达到沸点,其沸腾产生的蒸汽通过排气管进入蒸汽储备室,而后通过螺旋输气管至外接冷凝器中液化,液化后较纯的二甲胺液顺着冷凝管经过沥液器流入液体收集仓。

17、进一步地,位于下腔室的外壁固定安装有混合液入料口,位于液体收集仓的外壁设置有排气孔,位于组合支架的底部转动连接有万向轮。

18、采用上述技术方案,起到了均衡气压的作用,通过混合液入料口加入二甲胺混合液,经过一系列处理,提纯出二甲胺液,通过排气孔均衡液体收集仓内的气压后,二甲胺液方可顺畅地流入仓内,万向轮的设置便于设备的移动。

19、本发明具有以下有益效果:

20、(1)本发明通过涡旋组件的运作,可带动下腔室内的二甲胺混合液按照其旋转方向旋转,使混合液旋涡形成和涡流效应产生,通过流体力学的原理,使固体杂质处于旋涡的中心且位于下腔室底部,能更精准地将固体杂质优先吸入涡旋组件中,动盘和静盘的向心啮合运动,将混合液持续卷入涡旋组件,其内部压强不断增加,混合液通过输送管排入过滤箱中。

21、(2)本发明通过恒温加热器对上腔室内的二甲胺混合液加热,混合搅拌叶转动持续对混合液进行搅拌,使其升温更均匀,亦使后期的蒸发更充分,二甲胺混合液的沸点为46-48℃,当混合液升温达到沸点,其沸腾产生的蒸汽通过排气管进入蒸汽储备室,而后通过螺旋输气管,其管道较细且弯曲的设计,使蒸汽在其内部传输过程中被压缩,增加了气体的压力,从而提高气体的沸点,降低气体液化所需的温度,当气体通过冷凝器后加快其液化速度。

22、(3)本发明通过排液管的设计,使蒸发处理后的液体再次回到过滤箱内,其将持续冲刷复合过滤板,一定程度上亦能将部分固体杂质冲掉,增加复合过滤板的使用寿命。

23、当然,实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。



技术特征:

1.一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置,包括组合支架(1)、过滤机构(2)、蒸发机构(3)和液化机构(4),其特征在于:所述组合支架(1)的外壁固定安装有多个固定组件和两个横隔板,所述过滤机构(2)和蒸发机构(3)均通过横隔板固定支撑,所述液化机构(4)通过固定组件固定安装于组合支架(1)上;

2.根据权利要求1所述的一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置,其特征在于:所述输送管(202)的一端与涡旋组件(201)固定连接,所述过滤箱(203)位于蒸发釜(301)的外部,所述输送管(202)的另一端穿过下腔室(304)的外壁与过滤箱(203)的外壁固定连接,所述过滤箱(203)的内部设置有复合滤板(2031),所述回流管(204)的一端与过滤箱(203)固定连接,所述回流管(204)的另一端与上腔室(303)的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置,其特征在于:所述涡旋组件(201)位于下腔室(304)的底部且穿过下腔室(304)与其内壁固定连接,所述静盘(2012)和动盘(2015)的外壁相互啮合,位于涡旋底盘(2014)的下表面固定安装有偏心轴(2016),所述驱动电机(205)的输出轴与偏心轴(2016)固定连接,所述涡旋底盘(2014)的外壁开设有限位槽,所述限位槽与限位杆(2013)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置,其特征在于:位于恒温加热器(305)的外壁活动连接有混合转盘(306),位于混合转盘(306)的下表面固定安装有多个混合搅拌叶(307),位于蒸发釜(301)的上方设置有旋转电机(308),所述旋转电机(308)的输出轴与混合转盘(306)的上表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置,其特征在于:位于过滤箱(203)的底部固定安装有排污管(2032),所述上腔室(303)的外壁固定连接有排液管(309),所述排液管(309)远离上腔室(303)的一端与过滤箱(203)的内壁固定连接,位于回流管(204)、排液管(309)和排污管(2032)的外壁均固定安装有电子止水阀。

6.根据权利要求1所述的一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置,其特征在于:所述沥液器(405)的外壁与蒸汽储备室(403)的外壁固定连接,所述排气管(310)穿过冷凝管(401)与蒸汽储备室(403)的内壁固定连接,所述沥液器(405)的外壁开设有若干个沥液孔,所述冷凝管(401)的下表面固定安装有液体收集仓(406)。

7.根据权利要求1所述的一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置,其特征在于:位于下腔室(304)的外壁固定安装有混合液入料口(3041),位于液体收集仓(406)的外壁设置有排气孔,位于组合支架(1)的底部转动连接有万向轮。


技术总结
本发明涉及二甲胺提纯技术领域,且公开了一种二甲胺中间槽蒸发釜混合过滤装置,包括组合支架、过滤机构、蒸发机构和液化机构,所述组合支架的外壁固定安装有多个固定组件和两个横隔板,所述过滤机构和蒸发机构均通过横隔板固定支撑,所述液化机构通过固定组件固定安装于组合支架上。本发明通过涡旋组件的运作,可带动下腔室内的二甲胺混合液按照其旋转方向旋转,使混合液旋涡形成和涡流效应产生,通过流体力学的原理,使固体杂质处于旋涡的中心且位于下腔室底部,能更精准地将固体杂质优先吸入涡旋组件中,动盘和静盘的向心啮合运动,将混合液持续卷入涡旋组件,其内部压强不断增加,混合液通过输送管排入过滤箱中。

技术研发人员:朱兵,宋杰
受保护的技术使用者:河南瑞柏新材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/3/31
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