本发明涉及化工行业尾气处理,具体涉及一种减少氨逃逸的处理系统。
背景技术:
1、氨法湿式脱硫技术在化学工业领域应用普遍,是一种可实现循环经济的绿色脱硫方法,是采用氨气和水形成氨水作为吸收剂,对烟气中的so2进行吸收生产亚硫铵和硫铵,没有二次污染,不增加碳的排放,不消耗新资源的工艺。
2、在氨法湿式脱硫工艺中,焚烧系统锅炉出口高温烟气(约350℃)经过一系列处理后进入脱硫塔进行脱硫,但由于此时烟气的整体温度高达75℃左右,导致部分氨水会因受热分解成气体氨和水,气体氨不参加反应,反而会随烟气进入尾气排放系统形成氨逃逸,造成尾气排放系统氨逃逸量高达500mg/nm3且湿度较大,非常污染环境。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足,本发明提供一种减少氨逃逸的处理系统;该减少氨逃逸的处理系统是专为氨逃逸设计而成,本方案可很好的降低烟气温度,避免高温烟气进入脱硫塔,从源头解决氨逃逸的形成,尽可能的降低氨逃逸量,更好的保护环境。
2、为了解决上述技术问题,本发明提供的一种减少氨逃逸的处理系统,安装于焚烧锅炉除尘系统后方,包括洗涤塔,所述洗涤塔的排液口连通有洗涤循环泵,洗涤循环泵连通有换热器,换热器与洗涤塔连通;所述洗涤塔的排烟口连通有脱硫塔,脱硫塔连通有湿式静电除尘器,湿式静电除尘器连通有尾气排出口。
3、本发明进一步改进中,所述脱硫塔的顶部设置有除雾器。
4、通过上述设计,本方案可更便于对气体进行除雾除湿,降低气体湿度。
5、本发明进一步改进中,所述换热器连通有洗涤三通,洗涤三通的一端出口与洗涤塔的喷淋装置连通,洗涤三通的另一端出口与脱硫塔连通。
6、通过上述设计,本方案可更便于将换热器内低温的循环水排入脱硫塔,一是补水,二是降低脱硫塔内喷淋液体的温度,更好的脱硫。
7、本发明进一步改进中,所述脱硫塔的排液口连通有脱硫循环泵,脱硫循环泵与脱硫塔的喷淋装置连通。
8、通过上述设计,本方案可更便于循环脱硫塔的喷淋液,更利于节省资源。
9、本发明进一步改进中,所述洗涤塔喷淋装置的喷头与脱硫塔喷淋装置喷头均采用防堵塞喷头。
10、通过上述设计,本方案可更便于喷淋顺畅。
11、本发明进一步改进中,所述防堵塞喷头包括连接管,连接管的底部设置有内凸缘,内凸缘连接有喷头体,喷头体的底部设置有喷口,喷口的底部设置有锥形螺旋体。
12、通过上述设计,本方案可更便于喷淋顺畅。
13、本发明进一步改进中,所述内凸缘上可拆卸放置有筒架,筒架上设置有支杆,支杆上转动设置有驱动叶片,驱动叶片连接有驱动杆,驱动杆连接有锥形弹簧。
14、通过上述设计,本方案可更便于及时驱散喷头内堆积的灰尘颗粒,避免堵塞。
15、本发明进一步改进中,所述锥形弹簧位于喷头体内,且锥形弹簧的底部延伸至喷口处。
16、通过上述设计,本方案可更便于及时驱散喷头体内堆积的灰尘颗粒,避免堵塞。
17、与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
18、本发明是专为氨逃逸设计而成,本方案可很好的降低烟气温度,避免高温烟气进入脱硫塔,从源头解决氨逃逸的形成,尽可能的降低氨逃逸量,更好的保护环境。
1.一种减少氨逃逸的处理系统,安装于焚烧锅炉除尘系统后方,其特征在于,包括洗涤塔,所述洗涤塔的排液口连通有洗涤循环泵,洗涤循环泵连通有换热器,换热器与洗涤塔连通;所述洗涤塔的排烟口连通有脱硫塔,脱硫塔连通有湿式静电除尘器,湿式静电除尘器连通有尾气排出口。
2.根据权利要求1所述的减少氨逃逸的处理系统,其特征在于,所述脱硫塔的顶部设置有除雾器。
3.根据权利要求1所述的减少氨逃逸的处理系统,其特征在于,所述换热器连通有洗涤三通,洗涤三通的一端出口与洗涤塔的喷淋装置连通,洗涤三通的另一端出口与脱硫塔连通。
4.根据权利要求3所述的减少氨逃逸的处理系统,其特征在于,所述脱硫塔的排液口连通有脱硫循环泵,脱硫循环泵与脱硫塔的喷淋装置连通。
5.根据权利要求4所述的减少氨逃逸的处理系统,其特征在于,所述洗涤塔喷淋装置的喷头与脱硫塔喷淋装置喷头均采用防堵塞喷头。
6.根据权利要求5所述的减少氨逃逸的处理系统,其特征在于,所述防堵塞喷头包括连接管,连接管的底部设置有内凸缘,内凸缘连接有喷头体,喷头体的底部设置有喷口,喷口的底部设置有锥形螺旋体。
7.根据权利要求6所述的减少氨逃逸的处理系统,其特征在于,所述内凸缘上可拆卸放置有筒架,筒架上设置有支杆,支杆上转动设置有驱动叶片,驱动叶片连接有驱动杆,驱动杆连接有锥形弹簧。
8.根据权利要求7所述的减少氨逃逸的处理系统,其特征在于,所述锥形弹簧位于喷头体内,且锥形弹簧的底部延伸至喷口处。