一种水泥熟料生产用分段粉磨装置的制作方法

本发明涉及水泥熟料生产的，具体为一种水泥熟料生产用分段粉磨装置。

背景技术：

1、水泥熟料，是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。

2、水泥粉磨是水泥制造的最后工序，其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。

3、而在现有的粉磨操作中，仍存在以下问题：在辊式粉磨过程中，成堆的水泥熟料因其原料堆积导致内部的粉磨不到位；而球磨粉磨虽然能够达到较好的粉磨效果，但球磨机每次粉磨的量一定，且需要大量的时间，全部进行球磨费时费力，且造成一定的资源浪费。

技术实现思路

1、本发明提供水泥熟料生产用分段粉磨装置,解决了背景技术中存在的问题。

2、本发明提供了一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，包括粉磨筒，粉磨筒的上端连通设置有多个倾斜设置的输料管，多个输料管的上端共同连接在装料斗的下端，且输料管与装料斗连通设置，粉磨筒的下端设置有分料筒，分料筒内设置有用于筛分水泥熟料的筛网，分料筒的下端设置有两个球磨机，球磨机分别转动连接在限位环上，限位环固定连接在固定台上，分料筒的两侧分别通过连通管连接在左右两个收集箱上，两个球磨机的下料口同样连接在对应下方的收集箱上；粉磨筒内部设置有用于对水泥熟料进行粉磨碾压的碾压机构；粉磨筒的上端设置有用于驱动碾压机构的驱动机构；粉磨筒与分料筒之间设置有用于控制碾压后水泥熟料下落的控料机构。

3、在一种可能实施的方式中，所述碾压机构包括粉磨筒内从上到下的三个压辊组，粉磨筒的底端中心位置固定连接有固定柱，固定柱沿周向均匀转动连接有多个压辊，组成第一压辊组，第一压辊组中的压辊另一端转动连接在粉磨筒的内壁上；固定柱的上端转动连接有连接转柱，连接转柱沿周向均匀转动连接有多个压辊，组成第二压辊组，第二压辊组中的压辊另一端啮合连接在粉磨筒内壁开设的第一环形齿圈槽内，对应的，第二压辊组中的压辊轴上设置有一圈与第一环形齿圈槽啮合的轮齿；连接转柱上转动连接有转动环，转动环沿周向均匀转动连接有多个压辊，组成第三压辊组，第三压辊组中的压辊另一端啮合连接在粉磨筒内壁开设的第二环形齿圈槽内，对应的，第三压辊组中的压辊轴上同样设置有一圈与第二环形齿圈槽啮合的轮齿。

4、在一种可能实施的方式中，所述驱动机构包括粉磨筒的顶端转动连接有驱动转柱，驱动转柱上从上至下固定套接有第一齿轮和第二齿轮，所述连接转柱上端固定套接有第一齿轮环，第一齿轮通过齿轮链带与第一齿轮环啮合连接，第二齿轮与转动环上端的第二齿轮环啮合连接。

5、在一种可能实施的方式中，所述控料机构包括转动连接在粉磨筒的底端和分料筒的上端的控制转盘，控制转盘的上下端固定连接有转动连接环，转动连接环对应在粉磨筒的底端和分料筒的上端开设的环形槽内转动连接，所述粉磨筒的底端开设有多个下料通孔，控制转盘上开设有与下料通孔对应设置的控制孔，控制转盘上且位于粉磨筒的外侧固定套接有驱动齿环。

6、在一种可能实施的方式中，所述分料筒内壁两侧固定连接有向中心倾斜的筛网，两个筛网中间形成下料通道，筛网的底端固定连接有支撑板,两个筛网与支撑板在分料筒内形成两个筛分空间，两个连通管分别与筛分空间连通设置。

7、在一种可能实施的方式中，两个所述球磨机分别转动连接在支撑台上，支撑台的上端固定连接在分料筒的底端，支撑台的上端开设有通料槽，球磨机的进料口与通料槽对应设置，且球磨机上的进料口与下料口处均设置有电动阀门。

8、在一种可能实施的方式中，所述压辊周向滚动设置有多个转动球，且上下相邻的压辊上转动球交错设置。

9、在一种可能实施的方式中，所述粉磨筒的底端设置有多个导料台，多个导料台分别设置在相邻下料通孔之间。

10、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

11、1、根据本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，通过设置的碾压机构，能够对水泥熟料进行多级的粉磨效果，且压辊的表面均设置有转动球，避免直接对水泥熟料进行辊式压碾，造成粉磨过度，且转动球能够将成堆的水泥熟料进行辊压散开，减少水泥熟料堆积的高度，对水泥熟料内部也能起到粉磨效果。

12、2、根据本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，通过设置的驱动机构，能够通过一个驱动同步带动多级的压辊进行转动，且位于上侧的两组压辊在能够绕着粉磨筒的中心轴心进行转动的同时，能够绕着每个压辊自身的轴心进行自转，位于上侧的两组压辊转向相反，能够对下落的水泥熟料间歇式碾压，最后一层的压辊在位于中间的压辊转动的同时能够被带动转动，一个驱动实现多个运动效果，且同时增强了粉磨效果。

13、3、根据本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，通过设置的控料机构，能够对下落的水泥熟料的下降速度进行控制，进而控制筛分的速度，使落入筛网的水泥熟料能够更佳充分的进行筛分，提高筛分效果。

14、4、根据本发明实施例提供的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，通过先进行辊压式粉磨，且改善传统的压辊结构，使其辊压效果更佳的基础上，将符合标准的水泥熟料进行物理筛分，避免过度粉磨，且相对减少需要进入球磨机水泥熟料的量，在有限的资源下，达到最佳的分配。

技术特征：

1.一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：包括粉磨筒(1)，粉磨筒(1)的上端连通设置有多个倾斜设置的输料管(11)，多个输料管(11)的上端共同连接在装料斗(12)的下端，且输料管(11)与装料斗(12)连通设置，粉磨筒(1)的下端设置有分料筒(2)，分料筒(2)内设置有用于筛分水泥熟料的筛网(21)，分料筒(2)的下端设置有两个球磨机(3)，球磨机(3)分别转动连接在限位环(31)上，限位环(31)固定连接在固定台(32)上，分料筒(2)的两侧分别通过连通管(22)连接在左右两个收集箱(4)上，两个球磨机(3)的下料口同样连接在对应下方的收集箱(4)上；

2.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述碾压机构(5)包括粉磨筒(1)内从上到下的三个压辊组(51)，粉磨筒(1)的底端中心位置固定连接有固定柱(13)，固定柱(13)沿周向均匀转动连接有多个压辊(511)，组成第一压辊组，第一压辊组中的压辊(511)另一端转动连接在粉磨筒(1)的内壁上；固定柱(13)的上端转动连接有连接转柱(14)，连接转柱(14)沿周向均匀转动连接有多个压辊(511)，组成第二压辊组，第二压辊组中的压辊(511)另一端啮合连接在粉磨筒(1)内壁开设的第一环形齿圈槽(15)内，对应的，第二压辊组中的压辊(511)轴上设置有一圈与第一环形齿圈槽(15)啮合的轮齿；连接转柱(14)上转动连接有转动环(16)，转动环(16)沿周向均匀转动连接有多个压辊(511)，组成第三压辊组，第三压辊组中的压辊(511)另一端啮合连接在粉磨筒(1)内壁开设的第二环形齿圈槽(17)内，对应的，第三压辊组中的压辊(511)轴上同样设置有一圈与第二环形齿圈槽(17)啮合的轮齿。

3.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述驱动机构(6)包括粉磨筒(1)的顶端转动连接有驱动转柱(61)，驱动转柱(61)上从上至下固定套接有第一齿轮(62)和第二齿轮(63)，所述连接转柱(14)上端固定套接有第一齿轮环(64)，第一齿轮(62)通过齿轮链带(65)与第一齿轮环(64)啮合连接，第二齿轮(63)与转动环(16)上端的第二齿轮环(66)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述控料机构(7)包括转动连接在粉磨筒(1)的底端和分料筒(2)的上端的控制转盘(71)，控制转盘(71)的上下端固定连接有转动连接环(72)，转动连接环(72)对应在粉磨筒(1)的底端和分料筒(2)的上端开设的环形槽内转动连接，所述粉磨筒(1)的底端开设有多个下料通孔(10)，控制转盘(71)上开设有与下料通孔(10)对应设置的控制孔(73)，控制转盘(71)上且位于粉磨筒(1)的外侧固定套接有驱动齿环(74)。

5.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述分料筒(2)内壁两侧固定连接有向中心倾斜的筛网(21)，两个筛网(21)中间形成下料通道，筛网(21)的底端固定连接有支撑板(23),两个筛网(21)与支撑板(23)在分料筒(2)内形成两个筛分空间，两个连通管(22)分别与筛分空间连通设置。

6.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：两个所述球磨机(3)分别转动连接在支撑台(8)上，支撑台(8)的上端固定连接在分料筒(2)的底端，支撑台(8)的上端开设有通料槽(81)，球磨机(3)的进料口与通料槽(81)对应设置，且球磨机(3)上的进料口与下料口处均设置有电动阀门(33)。

7.根据权利要求2所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述压辊(511)周向滚动设置有多个转动球，且上下相邻的压辊(511)上转动球交错设置。

8.根据权利要求1所述的一种水泥熟料生产用分段粉磨装置，其特征在于：所述粉磨筒(1)的底端设置有多个导料台(18)，多个导料台(18)分别设置在相邻下料通孔(10)之间。

技术总结
本发明涉及水泥熟料生产的技术领域，具体为一种水泥熟料生产用分段粉磨装置；包括粉磨筒，粉末筒的上端连通设置有多个倾斜设置的输料管，多个输料管的上端共同连接在装料斗的下端，且输料管与装料斗连通设置，粉磨筒的下端设置有分料筒，分料筒内设置有用于筛分水泥熟料的筛网，分料筒的下端设置有两个球磨机，球磨机分别转动连接在限位环上，限位环固定连接在固定台上；通过设置的碾压机构，能够对水泥熟料进行多级的粉磨效果，且压辊的表面均设置有转动球，避免直接对水泥熟料进行辊式压碾，造成粉磨过度，且转动球能够将进入成堆的水泥熟料进行辊压散开，减少水泥熟料堆积的高度，对水泥熟料内部也能起到粉磨效果。

技术研发人员：张伟,吴鹤庆,周军彦,王良,岳彬,田洪明,刘斌
受保护的技术使用者：泰山中联水泥有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17