一种连体机的喷油机构的制作方法

本发明涉及针筒组装一体机，尤其涉及一种连体机的喷油机构。

背景技术：

1、注射器是常见的医疗器械，注射器包括前端设有小孔的针筒和与之匹配的活塞芯杆。注射器的生产过程中，通常将各个部分分别进行组装，组装过程中将推杆与胶塞组合成活塞芯杆，将针筒和针座接头组合连接成针筒。注射器的针筒与 内部的活塞杆胶塞在安装前，要在针筒内部进行硅化喷油处理，以保证针筒内部与活塞杆 胶塞的良好密封润滑，但是现有技术中没有考虑到针筒喷油准确度对雾化效果的影响，使得针筒喷油后的润滑不均匀。

2、例如，一种在中国专利文献上公开的“一种注射器组装系统”，其公告号：cn113043730a，公开了包括喷油箱，其进料滑道连接提升输送线的上端，出料滑道置于注射器组装机的针筒进料转盘，用于给针筒喷油，并输送给注射器组装机，但是该方案没有考虑到针筒喷油准确度的问题。

3、例如，一种在中国专利文献上公开的“注射器内腔喷注润滑油的辅助装置”，其公告号：cn215088257u，公开了包括、架设在传输装置一侧的喷油装置以及用于将针筒抬升至与喷油装置齐平的抬升装置；所述喷油装置架设在与针筒尾部相对应的一侧；还包括架设在传输装置正上方且与喷油装置位置对应的辅助组件；所述辅助组件包括支撑架以及与支撑架可调节安装的辅助头；所述辅助头包括t型板、安装于t型板上的传感器组件以及在垂直外力作用下可上下浮动的浮动头组件；但是该方案也没有考虑到针筒喷油准确度的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中向针筒内喷射润滑油的准确度不够高的问题，本发明提供一种连体机的喷油机构，通过跟踪针筒进行准确喷油，提高喷油的准确度，保证雾化效果。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种连体机的喷油机构，包括：喷油转盘，喷油转盘顶部连接有互相转动的旋转凸台，旋转凸台底面设有环形间隔布置的联动凹槽；联动凹槽卡接有联动块，联动块通过弹簧与喷油转盘固定连接；连体机上固设有限位顶杆；旋转凸台连接有喷油模块，喷油模块连接有针筒感应模块，针筒感应模块检测喷油转盘边缘处卡接的针筒并发出信号，喷油模块根据针筒感应模块的信号开始喷油；喷油转盘和喷油模块之间设有复位弹簧。通过旋转凸台和喷油转盘之间的联动实现对喷油转盘上针筒的跟踪，使得喷油模块的喷油过程中可以全程保持与针筒中心对准，提高连体机中喷油雾化效果。

4、作为优选的，所述的喷油转盘处还设置有接近检测模块，接近检测模块与限位顶杆连接，接近检测模块检测旋转凸台是否到位并发出控制喷枪准备动作的信号。通过接近检测模块确定旋转凸台是否跟随喷油转盘旋转到位，从而确定是否可以准备喷油。

5、作为优选的，，所述的喷油模块固定连接于旋转凸台顶部边缘，所述的喷油模块连接有喷枪安装支架，喷枪安装支架上固定连接有喷枪支架，喷枪支架连接有喷枪，喷枪支架处设有调节孔。通过调节孔对喷枪的位置进行微调，实现喷枪和针筒感应模块的准确对应。

6、作为优选的，针筒感应模块包括间隔布置的光电感应传感器，光电感应传感器检测针筒侧壁并发出感应信号，光电感应传感器与喷油模块连接，喷油模块根据感应信号喷油。通过光电感应传感器实现对待喷油的针筒的检测，使得每个针筒的喷油可以独立检测和控制，并且使得喷油的时机控制更加准确。

7、作为优选的，所述的限位顶杆包括分别布置于旋转凸台两侧的两个，所述的限位顶杆包括伸缩杆，所述的限位顶杆与复位弹簧布置于连体机同一位置处。通过伸缩杆实现对旋转凸台的限位，同时通过伸缩杆实现旋转凸台限位过程中的缓冲。通过限位顶杆实现对旋转凸台的限位，通过伸缩杆起到缓冲与产生推力的作用，便于旋转凸台的复位。

8、作为优选的，所述的喷枪支架两端分别设有凸起，其中一个凸起与复位弹簧固定连接；所述的凸起分别不同时的与旋转凸台两侧的限位顶杆抵接。通过凸起实现旋转凸台的限位，同时通过凸台实现旋转凸台的复位。实现在旋转凸台两侧对旋转凸台的限位进行控制。

9、作为优选的，所述的喷油转盘顶部端面设有位置调节孔，位置调节孔间隔布置，位置调节孔中设有联动底座，联动底座顶部与弹簧固定连接。通过位置调节孔实现联动位置的调节，进而实现联动频率的调节。

10、作为优选的，所述的位置调节孔呈环形阵列布置，所述的联动凹槽呈阵列布置，所述的位置调节孔的阵列半径和联动凹槽的阵列半径相同。通过对应设置的位置调节孔和联动凹槽实现跟踪过程的间隔调整。

11、作为优选的，所述的位置调节孔的数目与联动凹槽的数目相同；所述的联动底座顶部设有位于弹簧内部与联动块抵接的抵接头，所述的联动块为圆球体。通过抵接头与联动块进行抵接，通过圆球体的联动块实现联动块和旋转凸台卡接与分离。

12、作为优选的，包括旋转连接套，旋转连接套位于旋转凸台和喷油转盘之间，所述的旋转连接套的轴心处设有通孔，所述的通孔与联动凹槽对应。实现旋转凸台和喷油转盘之间的联动。

13、本发明具有如下优点：

14、（1）通过旋转凸台和喷油转盘之间的联动实现对喷油转盘上针筒的跟踪，使得喷油模块的喷油过程中可以全程保持与针筒中心对准，提高连体机中喷油雾化效果；（2）通过接近检测模块确定旋转凸台是否跟随喷油转盘旋转到位，从而确定是否可以准备喷油；（3）通过限位顶杆实现旋转凸台跟踪过程的限位，实现旋转凸台和喷油转盘的定时分离。

技术特征：

1.一种连体机的喷油机构，其特征在于，包括：喷油转盘，喷油转盘顶部连接有互相转动的旋转凸台，旋转凸台底面设有环形间隔布置的联动凹槽；联动凹槽卡接有联动块，联动块通过弹簧与喷油转盘固定连接；连体机上固设有限位顶杆；旋转凸台连接有喷油模块，喷油模块连接有针筒感应模块，针筒感应模块检测喷油转盘边缘处卡接的针筒并发出信号，喷油模块根据针筒感应模块的信号开始喷油；喷油转盘和旋转凸台之间设有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种连体机的喷油机构，其特征在于，所述的喷油转盘处还设置有接近检测模块，接近检测模块与限位顶杆连接，接近检测模块检测旋转凸台是否到位并发出控制喷枪准备动作的信号。

3.根据权利要求1或2所述的一种连体机的喷油机构，其特征在于，所述的喷油模块固定连接于旋转凸台顶部边缘，所述的喷油模块连接有喷枪安装支架，喷枪安装支架上固定连接有喷枪支架，喷枪支架连接有喷枪，喷枪支架处设有调节孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种连体机的喷油机构，其特征在于，针筒感应模块包括间隔布置的光电感应传感器，光电感应传感器检测针筒侧壁并发出感应信号，光电感应传感器与喷油模块连接，喷油模块根据感应信号喷油。

5.根据权利要求2所述的一种连体机的喷油机构，其特征在于，所述的限位顶杆包括分别布置于旋转凸台两侧的两个，所述的限位顶杆包括伸缩杆，所述的限位顶杆与复位弹簧布置于连体机同一位置处。

6.根据权利要求5所述的一种连体机的喷油机构，其特征在于，所述的喷枪安装支架两端分别设有凸起，其中一个凸起与复位弹簧固定连接；所述的凸起分别不同时的与旋转凸台两侧的限位顶杆抵接。

7.根据权利要求1或2所述的一种连体机的喷油机构，其特征在于，所述的喷油转盘顶部端面设有位置调节孔，位置调节孔间隔布置，位置调节孔中设有联动底座，联动底座顶部与弹簧固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种连体机的喷油机构，其特征在于，所述的位置调节孔呈环形阵列布置，所述的联动凹槽呈阵列布置，所述的位置调节孔的阵列半径和联动凹槽的阵列半径相同。

9.根据权利要求8所述的一种连体机的喷油机构，其特征在于，所述的位置调节孔的数目与联动凹槽的数目相同；所述的联动底座顶部设有位于弹簧内部与联动块抵接的抵接头，所述的联动块为圆球体。

10.根据权利要求7所述的一种连体机的喷油机构，其特征在于，包括旋转连接套，旋转连接套位于旋转凸台和喷油转盘之间，所述的旋转连接套的轴心处设有通孔，所述的通孔与联动凹槽对应。

技术总结
本发明公开了一种连体机的喷油机构，包括：喷油转盘，喷油转盘顶部连接有互相转动的旋转凸台，旋转凸台底面设有环形间隔布置的联动凹槽；联动凹槽卡接有联动块，联动块通过弹簧与喷油转盘固定连接；连体机上固设有限位顶杆；旋转凸台连接有喷油模块，喷油模块连接有针筒感应模块，针筒感应模块检测喷油转盘边缘处卡接的针筒并发出信号，喷油模块根据针筒感应模块的信号开始喷油；喷油转盘和喷油模块之间设有复位弹簧；通过旋转凸台和喷油转盘之间的联动实现对喷油转盘上针筒的跟踪，使得喷油模块的喷油过程中可以全程保持与针筒中心对准，提高连体机中喷油雾化效果。

技术研发人员：郑夫青,滕步辉
受保护的技术使用者：浙江环稠机械设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16