一种辊压式造粒机的制作方法

本发明涉及造粒机，尤其涉及一种辊压式造粒机。

背景技术：

1、造粒机是一种可将原料制造成特定形状的成型机械。

2、公开号为cn208865593u的中国专利文件公开了一种用于造粒机的压辊机构，包括挤压辊、顶轴、推杆和推板，原料掉落至凹槽内，两个挤压辊相向转动并挤压原料，随着挤压辊的转动，顶轴与推杆抵接并使推杆和推板朝挤压辊外部运动，使推板将凹槽内原料推至挤压辊外，随后推杆和推板在弹簧作用下复位。

3、针对上述相关技术，在两个挤压辊对原料挤压的过程中，当凹槽内的原料较少时，凹槽内原料受到的挤压力小，使颗粒成品内部的紧密度较低，颗粒成品松散，影响颗粒成品的效果。

技术实现思路

1、为了提高装置造粒的效果，本发明提供一种辊压式造粒机。

2、本发明提供的一种辊压式造粒机，采用如下的技术方案：一种辊压式造粒机，包括外壳，所述外壳上开设有进料口和出料口；主动造粒辊，转动连接于所述外壳内壁，所述主动造粒辊外壁开设有多个主动槽，所述主动槽用于承接通过所述进料口进入至所述外壳内的原料；辅助造粒辊，转动连接于所述外壳内壁，所述辅助造粒辊外壁开设有多个辅助槽，所述辅助槽能随所述辅助造粒辊转动并和所述主动槽对齐；驱动组件，设于所述外壳内，用于带动所述主动造粒辊和所述辅助造粒辊相向转动；压缩活塞，滑动插接于所述主动槽内；压实辊，转动连接于所述外壳的内壁，用于在所述辅助槽和所述主动槽对齐时，挤压所述压缩活塞。

3、通过采用上述技术方案，原料通过进料口进入至外壳内，原料进入至主动槽内，主动造粒辊与辅助造粒辊转动，转动至主动槽和辅助槽对齐，压实辊挤压压缩活塞，压缩活塞在主动槽内滑动，压缩活塞、主动槽和辅助槽相配合，对主动槽内原料进行压实，压实后得到颗粒成品。以往生产方法为，在主动造粒辊和辅助造粒辊转动过程中，使原料向下移动至主动槽和辅助槽之间，并通过主动造粒辊和辅助造粒辊相互挤压进行压实，改为主动槽承接原料，使主动槽内原料较多，且多个主动槽内原料的量相近，提升装置造粒的效果，提升颗粒成品的一致性，使得到的多个颗粒成品大小均匀；压缩活塞滑动插接于主动槽内，便于调节主动槽内用于装盛原料的空腔的大小，通过压缩活塞和主动造粒辊、辅助造粒辊相配合，将主动槽内承接的原料压实，提升颗粒成品的紧密度，提升装置造粒的效果。

4、可选的，所述主动造粒辊上设置有使所述主动槽内的原料脱离所述主动造粒辊的下料件。

5、通过采用上述技术方案，减少原料粘附在主动槽内的情况，便于下料，提升装置稳定性。

6、可选的，所述下料件包括震动发生板，所述主动造粒辊内部中空，所述震动发生板设于所述主动造粒辊内部空腔中并连接于所述外壳的内壁，所述震动发生板底面设为波浪状，所述压缩活塞一端位于所述主动造粒辊内部空腔并与所述震动发生板底面抵接。

7、通过采用上述技术方案，压缩活塞一端与震动发生板底面抵接，压缩活塞沿主动造粒辊的径向做往复运动，便于推动主动槽内原料脱离主动造粒辊，减少原料粘附在压缩活塞上的情况，提升装置稳定性，便于使用，结构简单。

8、可选的，所述进料口处设有进料漏斗，所述进料漏斗底部与所述主动造粒辊外壁抵接，对所述主动槽处承接的突出所述主动造粒辊外的原料进行刮料。

9、通过采用上述技术方案，进料漏斗底部与主动造粒辊外壁抵接，减少原料通过进料漏斗和主动造粒辊之间的间隙进入至外壳内部的情况，减少废料的产生，使通过进料漏斗进入至外壳内的原料掉落在主动造粒辊上并进入至主动槽内，同时对主动槽处原料进行刮料，使多个主动槽内承接的原料的量相近，使颗粒成品的重量相近，提升装置的造粒效果，提升颗粒成品的一致性，使得到的多个颗粒成品大小均匀。

10、可选的，所述外壳内设有挡板，所述挡板连接于所述进料漏斗靠近所述辅助造粒辊的一侧，所述挡板设为弧形并与所述主动造粒辊外壁贴合。

11、通过采用上述技术方案，挡板设为弧形，减少在主动造粒辊转动过程中，主动槽内承接的原料在离心力作用下脱离主动造粒辊的情况发生，提升装置稳定性，提升装置的造粒效果，提升颗粒成品的一致性，使得到的多个颗粒成品大小均匀。

12、可选的，所述外壳内设有预压缩弧板，所述预压缩弧板设于所述主动造粒辊内部空腔中并与所述压缩活塞一端抵接，使所述压缩活塞朝靠近所述挡板的方向移动。

13、通过采用上述技术方案，预压缩弧板抵接于压缩活塞一端，使压缩活塞朝靠近挡板的方向移动，压缩活塞与挡板相配合，对主动槽内的原料进行预压实处理，减少在主动槽和辅助槽相互配合形成压缩腔的过程中，原料脱离主动造粒辊的情况发生，提升装置稳定性。

14、可选的，所述进料漏斗内连接有水平设置的辅助进料杆，所述辅助进料杆在水平方向上往复移动。

15、通过采用上述技术方案，辅助进料杆在水平方向上往复移动的过程中，推动进料漏斗内原料，便于使原料进入至主动槽内，提升装置稳定性，提升装置造粒效果。

16、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

17、1、改为主动槽承接原料，使主动槽内原料较多，且多个主动槽内原料的量相近，提升装置造粒的效果，提升颗粒成品的一致性，使得到的多个颗粒成品大小均匀。

18、2、通过压缩活塞和主动造粒辊、辅助造粒辊相配合，将主动槽内承接的原料压实，提升颗粒成品的紧密度，提升装置造粒的效果。

19、3、进料漏斗底部与主动造粒辊外壁抵接，减少原料通过进料漏斗和主动造粒辊之间的间隙进入至外壳内部的情况，减少废料的产生，使通过进料漏斗进入至外壳内的原料掉落在主动造粒辊上并进入至主动槽内，同时对主动槽处原料进行刮料，使多个主动槽内承接的原料的量相近，使颗粒成品的重量相近，提升装置的造粒效果，提升颗粒成品的一致性，使得到的多个颗粒成品大小均匀。

20、4、预压缩弧板抵接于压缩活塞一端，使压缩活塞朝靠近挡板的方向移动，压缩活塞与挡板相配合，对主动槽内的原料进行预压实处理，减少在主动槽和辅助槽相互配合形成压缩腔的过程中，原料脱离主动造粒辊的情况发生，提升装置稳定性。

技术特征：

1.一种辊压式造粒机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种辊压式造粒机，其特征在于：所述主动造粒辊（2）上设置有使所述主动槽（21）内的原料脱离所述主动造粒辊（2）的下料件（54）。

3.根据权利要求2所述的一种辊压式造粒机，其特征在于：所述下料件（54）包括震动发生板（541），所述主动造粒辊（2）内部中空，所述震动发生板（541）设于所述主动造粒辊（2）内部空腔中并连接于所述外壳（1）的内壁，所述震动发生板（541）底面设为波浪状，所述压缩活塞（511）一端位于所述主动造粒辊（2）内部空腔并与所述震动发生板（541）底面抵接。

4.根据权利要求3所述的一种辊压式造粒机，其特征在于：所述进料口（11）处设有进料漏斗（12），所述进料漏斗（12）底部与所述主动造粒辊（2）外壁抵接，对所述主动槽（21）处承接的突出所述主动造粒辊（2）外的原料进行刮料。

5.根据权利要求4所述的一种辊压式造粒机，其特征在于：所述外壳（1）内设有挡板（521），所述挡板（521）连接于所述进料漏斗（12）靠近所述辅助造粒辊（3）的一侧，所述挡板（521）设为弧形并与所述主动造粒辊（2）外壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种辊压式造粒机，其特征在于：所述外壳（1）内设有预压缩弧板（522），所述预压缩弧板（522）设于所述主动造粒辊（2）内部空腔中并与所述压缩活塞（511）一端抵接，使所述压缩活塞（511）朝靠近所述挡板（521）的方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种辊压式造粒机，其特征在于：所述进料漏斗（12）内连接有水平设置的辅助进料杆（121），所述辅助进料杆（121）在水平方向上往复移动。

技术总结
本发明涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种辊压式造粒机，其包括外壳，外壳上开设有进料口和出料口；主动造粒辊，转动连接于外壳内壁，主动造粒辊外壁开设有多个主动槽，主动槽用于承接通过进料口进入至外壳内的原料；辅助造粒辊，转动连接于外壳内壁，辅助造粒辊外壁开设有多个辅助槽，辅助槽能随辅助造粒辊转动并和主动槽对齐；驱动组件，用于带动主动造粒辊和辅助造粒辊相向转动；压缩活塞，滑动插接于主动槽内；压实辊，转动连接于外壳的内壁，用于在辅助槽和主动槽对齐时，挤压压缩活塞。本发明能够提高装置造粒的效果。

技术研发人员：胡格吉勒图,李旭亮,严兴弢,张焱,王新可,徐守选
受保护的技术使用者：洛阳可利威化工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27