一种涂料粉碎装置的制作方法

本申请涉及装饰涂料，尤其是涉及一种涂料粉碎装置。

背景技术：

1、装饰涂料是一种用于保护建筑物外墙面，使建筑物外貌美观整洁的材料。装饰涂料一般为粉状，通过与水的混合后涂抹于建筑物的墙面。

2、现有的装饰涂料在进行储藏时，由于自然潮湿环境或人为等因素的影响，可能会导致涂料受潮。受潮后的涂料容易结块硬化，进而在使用时不易溶化，使得涂抹于墙面上所形成的涂膜表面容易产生颗粒疙瘩，从而影响墙面的装饰效果。所以，在涂料受潮后一般都需要进行烘干并重新粉碎，进而保证涂料以粉状进行溶化使用。但是，现有的涂料烘干和粉碎是分开进行的，即涂料完成烘干后转移至粉碎装置处进行粉碎，这将导致涂料的烘干粉碎的效率降低。所以，现在急需对现有的涂料粉碎装置进行改进。

技术实现思路

1、本申请的其中一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个缺陷的涂料粉碎装置。

2、为达到上述的至少一个目的，本申请采用的技术方案为：一种涂料粉碎装置，包括壳体、烘箱、驱动机构、粉碎组件以及盖板组件；所述烘箱安装于所述壳体内并通过设置的放置腔放置待烘干的受潮涂料；所述盖板组件安装于所述烘箱，所述盖板组件适于将所述放置腔进行封闭以进行受潮涂料的压实烘干，所述盖板组件还适于在完成烘干后将所述放置腔的侧端打开；所述粉碎组件安装于所述放置腔的一侧，所述粉碎组件适于通过展开状态向所述放置腔相对的另一侧进行旋转移动，进而将完成烘干且压实的涂料进行粉碎；在所述粉碎组件完成粉碎并进行复位时，所述粉碎组件适于保持竖直展开以推动粉碎后涂料沿所述放置腔打开的侧端进行下料；所述驱动机构安装于所述壳体，所述驱动机构适于驱使所述盖板组件以及所述粉碎组件进行动作。

3、优选的，所述烘箱相对的两侧均安装有所述盖板组件；所述盖板组件包括上盖板、过渡盖板以及侧盖板；所述过渡盖板通过下侧弹性转动安装于所述放置腔的侧端上部，所述过渡盖板的上侧与所述上盖板的下侧进行铰接；所述侧盖板转动安装于所述放置腔的侧端并与所述过渡盖板或所述侧盖板进行配合；在进行受潮涂料的上料时，所述上盖板在所述驱动机构的驱使下与所述过渡盖板保持平齐并竖直，进而将所述放置腔的上端口打开；在进行受潮涂料的压实烘干时，所述上盖板在所述驱动机构的驱使下带动所述过渡盖板绕安装位置进行转动，直至所述上盖板与所述过渡盖板相互平齐的覆盖于所述放置腔的上方；同时所述侧盖板将所述放置腔的侧端进行封闭；在进行涂料的粉碎时，所述过渡盖板与所述上盖板垂直，且所述上盖板依旧处于水平，进而使所述放置腔为所述粉碎组件的展开提供空间，同时所述侧盖板将所述放置腔的侧端打开。

4、优选的，所述侧盖板通过上侧与所述放置腔的侧端上部进行转动安装，所述侧盖板的上部与所述过渡盖板之间通过第二铰接板进行铰接；在所述过渡盖板处于竖直状态时，所述侧盖板在所述第二铰接板的驱使下进行打开所述放置腔侧端的转动；在所述过渡盖板处于水平状态时，所述侧盖板在所述第二铰接板的驱使下进行封闭所述放置腔侧端的转动。

5、优选的，所述盖板组件于所述放置腔的第一侧安装于所述放置腔的第二侧；所述放置腔的第二侧顶部沿长度方向设置有导向槽；所述盖板组件还包括第一铰接板，所述第一铰接板的一端通过铰接的转轴与所述导向槽进行滑动配合，所述第一铰接板的另一端与所述上盖板进行铰接，进而所述转轴在所述驱动机构的驱使下沿所述导向槽进行滑动，以使得所述上盖板在所述第一铰接板的驱使下进行动作。

6、优选的，所述驱动机构包括伸缩装置、第二推板和牵引板；所述放置腔的第二侧对称设置有两个所述牵引板，所述牵引板的上端与对应侧的所述转轴进行铰接，同侧的两个所述牵引板的下端于所述放置腔的下方中部铰接于所述第二推板；所述伸缩装置固定安装于所述壳体并通过输出端与所述第二推板进行连接，进而所述第二推板在所述伸缩装置的驱使下带动所述第二推板的下端进行竖直移动，则所述第一铰接板在所述第二推板的驱使下沿所述导向槽进行滑动。

7、优选的，所述粉碎组件包括转辊和一对粉碎板；所述转辊贯穿安装于所述烘箱，所述转辊于所述放置腔内的辊段设置有径向贯穿的安装腔；所述粉碎板对称弹性滑动安装于所述安装腔内；所述转辊通过转动结构以及限位结构进行配合，同时所述转辊还与所述驱动机构进行配合；在进行涂料的粉碎时，所述粉碎板在弹力作用下沿所述转辊的径向伸出所述安装腔，以使得两个所述粉碎板之间的最大端点距离等于所述上盖板与所述放置腔底端的间距，进而所述转辊在所述驱动机构的驱使下进行移动时，所述转辊通过所述转动结构带动所述粉碎板进行粉碎被烘干压实涂料的转动；在完成涂料的粉碎以进行复位时，所述转动结构失效，且所述粉碎板在所述限位结构的驱使下保持竖直并进行移动，进而将粉碎后的涂料于所述放置腔打开的侧端进行下料。

8、优选的，所述转辊的两端均轴向弹性滑动安装有顶杆，所述粉碎板的端部通过连接板与对应的所述顶杆进行铰接，进而通过所述顶杆的轴向移动以驱使所述粉碎板沿所述安装腔进行伸缩滑动；所述顶杆与所述烘箱还通过导向结构进行配合，以使得在进行涂料的粉碎过程中，所述导向结构适于驱使所述粉碎板保持伸出所述安装腔。

9、优选的，所烘箱的侧部沿所述转辊的移动方向设置有延伸的导向板，所述导向板与所述顶杆配合以形成所述导向结构；所述导向板包括相互平行的第一板段和第三板段，以及倾斜设置以连接所述第一板段和所述第三板段的第二板段；所述第一板段至所述放置腔的距离大于所述第三板段至所述放置腔的距离；在进行受潮涂料的压实烘干时，所述顶杆对应于所述第一板段；在进行烘干后涂料的粉碎时，所述顶杆适于通过端部经过所述第二板段与所述第三板段进行相抵配合，进而所述顶杆适于驱使所述粉碎板保持伸出所述安装腔。

10、优选的，所述转动结构包括通过单向轴承安装于所述转辊端部的齿轮，以及设置于所述烘箱并与所述齿轮啮合的齿条段；在进行涂料的粉碎时，所述单向轴承处于咬合状态，进而所述齿轮与所述齿条段啮合以驱使所述转辊进行转动；在进行复位时，所述单向轴承处于自由状态，进而所述转辊在圆周方向上保持静止。

11、优选的，所述顶杆的端部转动安装有牵引块，所述牵引块与所述顶杆之间通过所述限位结构进行配合；所述牵引块适于在所述驱动机构的驱使下带动所述粉碎组件进行移动；所述限位结构包括设置于所述顶杆外侧沿轴向延伸的离合槽，以及于所述牵引块内侧进行径向弹性滑动安装的离合块；在进行涂料的粉碎时，所述离合块与所述离合槽持续分离；在进行复位时，所述离合块与所述离合槽保持配合，进而对所述顶杆的圆周转动进行限制。

12、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

13、通过盖板组件以及粉碎组件的协同设置，使得受潮涂料的烘干、粉碎以及下料都在烘箱中进行，相比较传统方式无需进行涂料的转移，进而可以有效的提高涂料的粉碎效率。

技术特征：

1.一种涂料粉碎装置，包括壳体，其特征在于，还包括安装于所述壳体内的：

2.如权利要求1所述的涂料粉碎装置，其特征在于：所述烘箱相对的两侧均安装有所述盖板组件；所述盖板组件包括：

3.如权利要求2所述的涂料粉碎装置，其特征在于：所述侧盖板通过上侧与所述放置腔的侧端上部进行转动安装，所述侧盖板的上部与所述过渡盖板之间通过第二铰接板进行铰接；

4.如权利要求2所述的涂料粉碎装置，其特征在于：所述盖板组件于所述放置腔的第一侧安装于所述放置腔的第二侧，所述放置腔的第二侧顶部沿长度方向设置有导向槽；

5.如权利要求4所述的涂料粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括：

6.如权利要求2-5任一项所述的涂料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件包括转辊和一对粉碎板；所述转辊贯穿安装于所述烘箱，所述转辊于所述放置腔内的辊段设置有径向贯穿的安装腔；所述粉碎板对称弹性滑动安装于所述安装腔内；所述转辊通过转动结构以及限位结构进行配合，同时所述转辊还与所述驱动机构进行配合；

7.如权利要求6所述的涂料粉碎装置，其特征在于：所述转辊的两端均轴向弹性滑动安装有顶杆，所述粉碎板的端部通过连接板与对应的所述顶杆进行铰接，进而通过所述顶杆的轴向移动以驱使所述粉碎板沿所述安装腔进行伸缩滑动；

8.如权利要求7所述的涂料粉碎装置，其特征在于：所烘箱的侧部沿所述转辊的移动方向设置有延伸的导向板，所述导向板与所述顶杆配合以形成所述导向结构；

9.如权利要求6所述的涂料粉碎装置，其特征在于：所述转动结构包括通过单向轴承安装于所述转辊端部的齿轮，以及设置于所述烘箱并与所述齿轮啮合的齿条段；

10.如权利要求7所述的涂料粉碎装置，其特征在于：所述顶杆的端部转动安装有牵引块，所述牵引块与所述顶杆之间通过所述限位结构进行配合；所述牵引块适于在所述驱动机构的驱使下带动所述粉碎组件进行移动；

技术总结
本申请公开了一种涂料粉碎装置，包括壳体、烘箱、驱动机构、粉碎组件以及盖板组件；烘箱安装于壳体内并通过设置的放置腔放置受潮涂料；盖板组件适于将放置腔进行封闭以进行受潮涂料的压实烘干，盖板组件还适于在完成烘干后将放置腔的侧端打开；粉碎组件适于通过展开状态向放置腔相对的另一侧进行旋转移动，进而将完成烘干且压实的涂料进行粉碎驱动机构适于驱使盖板组件以及粉碎组件进行动作。本申请的有益效果：通过盖板组件以及粉碎组件的协同设置，使得受潮涂料的烘干、粉碎以及下料都在烘箱中进行，相比较传统方式无需进行涂料的转移，进而可以有效的提高涂料的粉碎效率。

技术研发人员：高浩斌,邓国海,黄翠
受保护的技术使用者：广西豪斌装饰材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17