一种水泥辊压机的制作方法

本发明涉及水泥生产领域，尤其涉及一种水泥辊压机。

背景技术：

1、辊压机主要是由两个速度相同，相向转动的压辊组成，物料进入压辊之间被挤压破碎。

2、现有设备直接将物料投入两个压辊之间，需要研磨的物料大小不同，容易导致粉磨不均匀，且现有滚压机在调整出料颗粒大小时通常需要调整压辊的位置，调整较为麻烦，且还需要使用单独的电机对压辊进行驱动，使用成本较高，且由于压辊的位置可调，导致压辊在运行的过程中稳定性较差，在挤压较为坚硬的物料时压辊的位置可能会产生偏移而导致设备受损。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种可调节辊压出物料颗粒大小的水泥辊压机，以解决上述问题。

2、本发明的技术方案是：一种水泥辊压机，包括有辊压箱、压辊、连接轴、传动齿轮、从动齿轮和调节机构，辊压箱内转动设有压辊，其中一个压辊上固接有连接轴，一个压辊穿过辊压箱固接有传动齿轮，另一个压辊穿过辊压箱固接有从动齿轮，调节机构可用于调整碾压出物料的颗粒大小。

3、优选地，调节机构包括充气杆、内筒和伸缩块，压辊内固定设置有内筒，内筒与压辊上共同滑动设有伸缩块，压辊上固接有充气杆，充气杆与内筒相接。

4、优选地，还包括固定斜板和清扫杆，辊压箱上对称的固接有固定斜板，固定斜板上固接有清扫杆。

5、优选地，还包括加料架、固定支架、传动组件和破碎组件，辊压箱外设有加料架，辊压箱后侧设有固定支架，传动组件设置在固定支架上，破碎组件安装在加料架内，压辊可通过传动组件带动破碎组件运行。

6、优选地，破碎组件包括凸轮、t形滑动杆、破碎板、破碎弹簧、固定支板和旋转下料框，加料架上对称的转动连接有凸轮，压辊通过传动组件与凸轮相接，加料架上滑动连接有t形滑动杆，t形滑动杆上固接有破碎板，破碎板与加料架之间设有破碎弹簧，两个固定斜板之间固接有固定支板，固定支板内转动连接有旋转下料框。

7、优选地，还包括滑动支撑架和支撑弹簧，加料架上对称的滑动连接有滑动支撑架，滑动支撑架与加料架之间设有支撑弹簧。

8、优选地，还包括固定架、滑动卡块、卡紧弹簧、l形解锁杆、单向齿轮、滑动升降架和移动齿条，破碎板上对称的固接有固定架，固定架上对称的滑动连接有滑动卡块，每个滑动卡块与固定架之间均设有卡紧弹簧，加料架上对称的固接有l形解锁杆，固定支板上滑动设有滑动升降架，滑动升降架上固接有移动齿条，旋转下料框的转轴穿过固定支板并固接有单向齿轮。

9、优选地，还包括滑动卡柱和卡位弹簧，旋转下料框上滑动连接有滑动卡柱，滑动卡柱与旋转下料框之间设有卡位弹簧。

10、优选地，还包括滑动支板和复位弹簧，固定支板上滑动连接有滑动支板，滑动支板与固定支板之间设有复位弹簧。

11、优选地，还包括波浪板、固定板、滑动筛板和回位弹簧，滑动升降架上固接有波浪板，每个固定斜板上均固接有固定板，两个固定板之间共同滑动连接有滑动筛板，滑动筛板与固定板之间设有回位弹簧。

12、1、本申请可对物料进行辊压破碎，且在压辊固定不动的状态下，通过调节机构可调整辊压完毕后成品颗粒的大小，无需调整驱动设备的位置，实现降低操作难度以及降低使用成本的效果。

13、2、辊压过程中会有物料粘连在压辊以及伸缩块上，压辊旋转的过程中，清扫杆可将压辊和伸缩块上残留的物料扫除，实现自动清理压辊以及伸缩块上残留物料的功能。

14、3、投入辊压箱内的物料过大会降低加工效率，本装置中的破碎组件可对大块的物料提前进行破碎处理，以提高辊压效率。

15、4、t形滑动杆上升至最高处时，支撑弹簧会拉动滑动支撑架沿加料架滑动，以使滑动支撑架对t形滑动杆进行支撑，随后凸轮推动滑动支撑架从t形滑动杆底部滑出，随后破碎弹簧可推动t形滑动杆和破碎板快速下降，以提高初步破碎的效果。

16、5、将旋转下料框上的物料破碎完毕后，滑动升降架被滑动卡块带动上升，在单向齿轮和移动齿条的作用下，旋转下料框会自动旋转并将其内部的物料向下倒出，实现自动向辊压箱内投放物料的功能。

17、6、旋转下料框转动至水平状态时，滑动卡柱会被卡位弹簧推动并卡入固定支板上的卡槽内，以免旋转下料框受惯性影响继续旋转，滑动支板支撑在旋转下料框的底部，可避免旋转下料框在破碎的过程中向一侧偏转。

18、7、滑动升降架上升时波浪板与回位弹簧配合，以带动滑动筛板沿固定板往复滑动，以对初步破碎的物料进行筛分。

技术特征：

1.一种水泥辊压机，其特征在于：包括有辊压箱（1）、压辊（101）、连接轴（102）、传动齿轮（103）、从动齿轮（104）和调节机构，辊压箱（1）内转动设有压辊（101），其中一个压辊（101）上固接有连接轴（102），一个压辊（101）穿过辊压箱（1）固接有传动齿轮（103），另一个压辊（101）穿过辊压箱（1）固接有从动齿轮（104），调节机构可用于调整碾压出物料的颗粒大小。

2.如权利要求1所述的一种水泥辊压机，其特征在于：调节机构包括充气杆（1011）、内筒（1012）和伸缩块（1013），压辊（101）内固定设置有内筒（1012），内筒（1012）与压辊（101）上共同滑动设有伸缩块（1013），压辊（101）上固接有充气杆（1011），充气杆（1011）与内筒（1012）相接。

3.如权利要求1所述的一种水泥辊压机，其特征在于：还包括固定斜板（1001）和清扫杆（1002），辊压箱（1）上对称的固接有固定斜板（1001），固定斜板（1001）上固接有清扫杆（1002）。

4.如权利要求1所述的一种水泥辊压机，其特征在于：还包括加料架（2）、固定支架（201）、传动组件和破碎组件，辊压箱（1）外设有加料架（2），辊压箱（1）后侧设有固定支架（201），传动组件设置在固定支架（201）上，破碎组件安装在加料架（2）内，压辊（101）可通过传动组件带动破碎组件运行。

5.如权利要求4所述的一种水泥辊压机，其特征在于：破碎组件包括凸轮（206）、t形滑动杆（3）、破碎板（301）、破碎弹簧（302）、固定支板（4）和旋转下料框（401），加料架（2）上对称的转动连接有凸轮（206），压辊（101）通过传动组件与凸轮（206）相接，加料架（2）上滑动连接有t形滑动杆（3），t形滑动杆（3）上固接有破碎板（301），破碎板（301）与加料架（2）之间设有破碎弹簧（302），两个固定斜板（1001）之间固接有固定支板（4），固定支板（4）内转动连接有旋转下料框（401）。

6.如权利要求5所述的一种水泥辊压机，其特征在于：还包括滑动支撑架（303）和支撑弹簧（304），加料架（2）上对称的滑动连接有滑动支撑架（303），滑动支撑架（303）与加料架（2）之间设有支撑弹簧（304）。

7.如权利要求5所述的一种水泥辊压机，其特征在于：还包括固定架（305）、滑动卡块（306）、卡紧弹簧（307）、l形解锁杆（308）、单向齿轮（402）、滑动升降架（403）和移动齿条（404），破碎板（301）上对称的固接有固定架（305），固定架（305）上对称的滑动连接有滑动卡块（306），每个滑动卡块（306）与固定架（305）之间均设有卡紧弹簧（307），加料架（2）上对称的固接有l形解锁杆（308），固定支板（4）上滑动设有滑动升降架（403），滑动升降架（403）上固接有移动齿条（404），旋转下料框（401）的转轴穿过固定支板（4）并固接有单向齿轮（402）。

8.如权利要求7所述的一种水泥辊压机，其特征在于：还包括滑动卡柱（4011）和卡位弹簧（4012），旋转下料框（401）上滑动连接有滑动卡柱（4011），滑动卡柱（4011）与旋转下料框（401）之间设有卡位弹簧（4012）。

9.如权利要求7所述的一种水泥辊压机，其特征在于：还包括滑动支板（405）和复位弹簧（406），固定支板（4）上滑动连接有滑动支板（405），滑动支板（405）与固定支板（4）之间设有复位弹簧（406）。

10.如权利要求7所述的一种水泥辊压机，其特征在于：还包括波浪板（407）、固定板（5）、滑动筛板（501）和回位弹簧（502），滑动升降架（403）上固接有波浪板（407），每个固定斜板（1001）上均固接有固定板（5），两个固定板（5）之间共同滑动连接有滑动筛板（501），滑动筛板（501）与固定板（5）之间设有回位弹簧（502）。

技术总结
本发明涉及水泥生产领域，公开了一种水泥辊压机，包括有辊压箱等；辊压箱内转动设有压辊，其中一个压辊上固接有连接轴，外部电机通过连接轴带动压辊旋转，一个压辊穿过辊压箱固接有传动齿轮，另一个压辊穿过辊压箱固接有从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮啮合，在传动齿轮和从动齿轮的作用下，两个压辊同时转动并对物料进行碾压破碎。本申请可对物料进行辊压破碎，且在压辊固定不动的状态下，通过调节机构可调整辊压完毕后成品颗粒的大小，无需调整驱动设备的位置，实现降低操作难度以及降低使用成本的效果。

技术研发人员：李红克,郭怀民,曹阳光,朱存玲,刘宏远
受保护的技术使用者：天瑞新登郑州水泥有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29