一种高细粉磨加工用导料装置的制作方法

本发明涉及磨粉机械，具体是涉及一种高细粉磨加工用导料装置。

背景技术：

1、

2、现有技术中粉尘或烘干后物料一般都是通过皮带输送机输入球磨机中进行粉磨，粉磨后的物料细粉即为成品，但是通过皮带输送机将粉尘或烘干后物料输送至球磨机中的方式还存在以下缺陷：由于球磨机工作时一般需要抽真空，因此当皮带输送机将粉尘或烘干后物料输送至球磨机之后，还需要重新将球磨机的密封盖关闭，整个过程中比较繁琐，一方面无法利用球磨机内部的真空环境自动添加物料，另一方面皮带输送机输送物料时无法做到物料匀速进入球磨机内。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高细粉磨加工用导料装置，旨在解决当使用现有的一种高细粉磨加工用导料装置存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高细粉磨加工用导料装置，包括导料管总成、驱动控制总成和料量调节及输送系统，所述导料管总成包括料箱、中心固定管、倾斜侧管和导料管，所述中心固定管固定连接在料箱底部，若干个所述倾斜侧管固定连接在中心固定管表面，所述导料管固定连接在倾斜侧管下方；

3、所述驱动控制总成包括施压传动盘、传动齿环、中心套管、从动齿轮、磁铁圈、电磁铁、第一复位弹簧、驱动马达和主动齿轮，所述施压传动盘和从动齿轮固定连接在中心套管外侧，所述中心套管活动套设在中心固定管表面，所述驱动马达和电磁铁与中心固定管连接，所述驱动马达下方连接有主动齿轮，所述磁铁圈镶嵌在从动齿轮上表面，所述电磁铁与磁铁圈磁性连接，所述主动齿轮与从动齿轮传动连接，所述第一复位弹簧活动套设在电磁铁和磁铁圈外侧，所述传动齿环固定连接在施压传动盘下方；

4、所述料量调节及输送系统包括l形板、承压件、第一转轴、第一传动齿轮、第二传动齿轮、限位片、第二复位弹簧、第二转轴、第三传动齿轮、密封塞和输料蜗杆，所述l形板与承压件固定连接，所述施压传动盘下方与承压件表面滑动连接，所述第一转轴和第二转轴安装在l形板表面，所述第二转轴与输料蜗杆之间固定连接有密封塞，所述第二转轴、密封塞和输料蜗杆位于倾斜侧管内，所述第一转轴表面固定连接有第一传动齿轮、第二传动齿轮和限位片，所述传动齿环下方与第一传动齿轮传动连接，所述第二转轴表面固定连接有第三传动齿轮，所述第二传动齿轮与第三传动齿轮传动连接，所述第二复位弹簧活动套设在第一转轴表面。

5、作为本发明的进一步方案，所述中心固定管内设置有锥形底板，所述锥形底板位于中心固定管和倾斜侧管的连接处，所述中心固定管底部安装有固定安装座。

6、作为本发明的进一步方案，所述导料管总成还包括第一支架、第一限位板和第二支架，所述第一支架和第一限位板均与中心固定管固定连接，所述第二支架与倾斜侧管固定连接，所述电磁铁和驱动马达均与第一支架固定连接，所述第一复位弹簧连接在第一支架和第一限位板之间，所述第一转轴活动连接在第二支架表面，所述第二复位弹簧连接在限位片和第二支架之间。

7、作为本发明的进一步方案，所述电磁铁断电时，所述第一复位弹簧向下的弹力驱使施压传动盘向下移动，向下移动的施压传动盘通过与承压件滑动连接的方式驱使料量调节及输送系统沿着倾斜侧管轴线移动，当所述施压传动盘下方与第一限位板接触，所述密封塞移动至导料管一侧时，所述导料管处于打开状态，且所述主动齿轮和从动齿轮传动连接，所述传动齿环与第一传动齿轮传动连接；

8、所述电磁铁通电时，电磁铁与磁铁圈之间的磁吸力驱使施压传动盘向上移动，从而使施压传动盘和传动齿环分别与承压件和第一传动齿轮脱离，此时所述第二复位弹簧的弹力驱使料量调节及输送系统复位，此时所述导料管处于封闭状态。

9、作为本发明的进一步方案，所述倾斜侧管上方设置有避让口，所述l形板和第一传动齿轮滑动连接在避让口内。

10、作为本发明的进一步方案，所述倾斜侧管轴线与中心固定管轴线之间的夹角为120度或150度。

11、作为本发明的进一步方案，所述承压件为楔形块或楔形壳体，所述施压传动盘与楔形块或楔形壳体的倾斜面之间夹角为45度或60度。

12、本发明的有益效果是：导料管总成、驱动控制总成和料量调节及输送系统相互配合的设计，一方面能够通过驱使密封塞在倾斜侧管内移动的方式达到按照一定的频率控制物料箱加工设备内输送的目的，另一方面通过驱动控制总成和料量调节及输送系统之间的结构配合达到驱使密封塞和输料蜗杆旋转的目的，进而达到控制物料匀速进入加工设备内的目的，具备结构配合巧妙和导料效果好的特点。

技术特征：

1.一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，包括导料管总成(1)、驱动控制总成(2)和料量调节及输送系统(3)，所述导料管总成(1)包括料箱(11)、中心固定管(12)、倾斜侧管(13)和导料管(14)，所述中心固定管(12)固定连接在料箱(11)底部，若干个所述倾斜侧管(13)固定连接在中心固定管(12)表面，所述导料管(14)固定连接在倾斜侧管(13)下方；

2.根据权利要求1所述的一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，所述中心固定管(12)内设置有锥形底板(121)，所述锥形底板(121)位于中心固定管(12)和倾斜侧管(13)的连接处，所述中心固定管(12)底部安装有固定安装座(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，所述导料管总成(1)还包括第一支架(16)、第一限位板(17)和第二支架(18)，所述第一支架(16)和第一限位板(17)均与中心固定管(12)固定连接，所述第二支架(18)与倾斜侧管(13)固定连接，所述电磁铁(25)和驱动马达(27)均与第一支架(16)固定连接，所述第一复位弹簧(26)连接在第一支架(16)和第一限位板(17)之间，所述第一转轴(33)活动连接在第二支架(18)表面，所述第二复位弹簧(334)连接在限位片(333)和第二支架(18)之间。

4.根据权利要求3所述的一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，所述电磁铁(25)断电时，所述第一复位弹簧(26)向下的弹力驱使施压传动盘(21)向下移动，向下移动的施压传动盘(21)通过与承压件(32)滑动连接的方式驱使料量调节及输送系统(3)沿着倾斜侧管(13)轴线移动；

5.根据权利要求1所述的一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，所述倾斜侧管(13)上方设置有避让口(131)，所述l形板(31)和第一传动齿轮(331)滑动连接在避让口(131)内。

6.根据权利要求1所述的一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，所述倾斜侧管(13)轴线与中心固定管(12)轴线之间的夹角为120度或150度。

7.根据权利要求1所述的一种高细粉磨加工用导料装置，其特征在于，所述承压件(32)为楔形块或楔形壳体，所述施压传动盘(21)与楔形块或楔形壳体的倾斜面之间夹角为45度或60度。

技术总结
本发明涉及磨粉机械技术领域，提供了一种高细粉磨加工用导料装置，包括导料管总成、驱动控制总成和料量调节及输送系统，导料管总成中的倾斜侧管安装在中心固定管表面，导料管安装在倾斜侧管下方，驱动控制总成中的磁铁圈与从动齿轮上连接，电磁铁与磁铁圈磁性连接，主动齿轮与从动齿轮传动连接，传动齿环固定连接在施压传动盘下方，料量调节及输送系统施压传动盘与承压件表面滑动连接，第一转轴和第二转轴与L形板连接，第二转轴与输料蜗杆之间固定连接有密封塞，传动齿环下方与第一传动齿轮传动连接，所述第二转轴表面固定连接有第三传动齿轮，第二传动齿轮与第三传动齿轮传动连接，具备结构配合巧妙和导料效果好的特点。

技术研发人员：刘立达,陈培良,门长伟
受保护的技术使用者：哈尔滨三发新型节能建材有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17