一种玻璃喷漆烘干装置的制作方法

本发明涉及干燥设备的，特别是涉及一种玻璃喷漆烘干装置。

背景技术：

1、部分玻璃在生产后需进行喷漆着色处理，再经烘干装置进行烘干处理，现有的玻璃烘干设备多采用热风式烘干机。

2、如中国专利公开了一种低辐射镀膜玻璃生产用烘干装置（公开（公告）号cn216522906u）。其包括：烘干装置，烘干装置的顶部固定安装有烘干机，烘干机的顶部安装有通风罩，烘干装置的底部固定安装有烘干顶板，烘干顶板的底部均匀分布有多个顶部烘干头。在烘干机的顶部安装有通风罩，在烘干机的底部通过烘干装置安装有烘干顶板并均匀分布有多个顶部烘干头，在侧面通过输送管再连接有底架，通过在底架的顶部安装有烘干底板并均匀分布有多个底部烘干头，且在底部烘干头与顶部烘干头夹层之中设有烘干框架，并在烘干框架的内侧安装有隔空条板，从而方便了在使用的过程中，通过烘干框架与隔空条板的配合对镀膜玻璃提供支撑作用。

3、然而，本发明人具体实施此装置时，发现存在以下缺陷：其通过烘干机鼓吹热风的方式对玻璃表面的漆料进行加热烘干，能耗大；噪音大；且热风烘干过程中玻璃表面的漆料受力不均，漆料四处流动，烘干后玻璃表面的漆料层厚度不均，有一定的使用局限性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供一种低噪音，更为节能环保，缩短烘干时长，提高玻璃表面漆料层薄厚均衡度的玻璃喷漆烘干装置。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃喷漆烘干装置，包括机架、传送机构、喷漆机构、烘干机构和超声波发生器，所述烘干机构包括安装于传送机构下方的加热组件和安装于传送机构上方的固气分离组件，所述加热组件包括进风罩、固定安装于进风罩内的第一格栅板以及固定安装于第一格栅板上的多个加热器，所述进风罩的底部设有进风管，所述进风罩的出风端朝向上方；所述固气分离组件包括安装架、固定安装于安装架上的箱体、内置于箱体内的第二格栅板以及安装于第二格栅板上的多个第一换能器，所述第一换能器与超声波发生器电连接，所述箱体的顶部设有出风管；进一步的，所述传送机构优选辊式传送机，也可采用链板式传送机等其他具有等同传送效果又能容许气流通过的传送机；加热器可采用电热器、燃气加热器、蒸汽加热器等具有对空气加热的等同加热装置。

5、优选的，所述喷漆机构包括固定安装于机架上的架体、滑动安装于架体上的滑座、固定安装于滑座上的悬臂架以及安装于悬臂架上的喷嘴，所述架体上安装有为滑座滑动提供动力的驱动件；进一步的，所述驱动件优选四组滚轮和传动带，所述滚轮转动安装于架体上，所述传动带套设于四组滚轮上，所述传动带与滑座传动连接，所述架体上安装有为其中一组滚轮转动提供动力的驱动电机；驱动件还可采用液压缸或气压缸，也可采用机械滑台等具有对滑座往复驱动效果的等同件。

6、优选的，还包括t型架，所述t型架包括横撑和螺杆，所述横撑和螺杆垂直布置，所述喷嘴为两组，两组喷嘴对称布置于横撑的两侧。

7、优选的，还包括分流箱和多个旋流分离器，所述分流箱固定安装于箱体上，所述旋流分离器均布于分流箱外壁处，所述旋流分离器的切向进风口与分流箱内部连通，所述出风管上安装有管道风机，所述管道风机的输出端与分流箱内部连通。

8、优选的，所述旋流分离器位于箱体上临近传送机构来料一侧。

9、优选的，所述旋流分离器的底部出料端安装有扁形出料嘴。

10、优选的，所述第二格栅板沿传送机构的输送方向的垂线滑动安装于箱体内，所述箱体上安装有为第二格栅板滑动提供动力的驱动缸。

11、优选的，所述第一格栅板上安装有多个第二换能器，多个第二换能器成排布置于第一格栅板上，多个第一换能器成排布置于第二格栅板上，每相邻的两排第一换能器交错布置，每相邻的两排第二换能器交错布置。

12、优选的，所述安装架铰接安装于机架上，所述机架上铰接安装有第一锁合螺栓，所述安装架通过第一锁合螺栓与机架一体连接，所述机架上设有支撑架，所述支撑架上铰接安装有第二锁合螺栓。

13、优选的，所述传送机构上的来料方向一侧安装有多个均布的预热棒。

14、(三)有益效果

15、与现有技术相比，本发明提供了一种玻璃喷漆烘干装置，具备以下有益效果：该玻璃喷漆烘干装置，将玻璃水平放置于传送机构处，传送机构将玻璃传送至喷漆机构处进行喷漆处理，随后通过外部鼓风机经进风管向进风罩内鼓吹空气，而加热器对空气进行加热，传送机构将玻璃输送至进风罩上方，通过热空气对玻璃进行加热，同时超声波发生器和第一换能器启动，第一换能器处产生高频超声波作用于玻璃的涂漆面，在高频超声波的作用下，涂覆于玻璃表面的漆料同步高频振动，在振动作用下，水分子与漆料分子相互分离并在玻璃表面四处均匀扩散，玻璃处的温度升高，水分子蒸发并向箱体上部移动，而漆料分子的质量重，漆料分子在玻璃表面做低振幅高频振动扩散运动，使漆料均匀涂覆于玻璃表面，该装置噪音低，更为节能环保，可有效缩短烘干时长，提高玻璃表面漆料层薄厚均衡度。

技术特征：

1.一种玻璃喷漆烘干装置，其特征在于，包括机架（1）、传送机构（2）、喷漆机构、烘干机构和超声波发生器（3），所述烘干机构包括安装于传送机构（2）下方的加热组件和安装于传送机构（2）上方的固气分离组件，所述加热组件包括进风罩（4）、固定安装于进风罩（4）内的第一格栅板（5）以及固定安装于第一格栅板（5）上的多个加热器（6），所述进风罩（4）的底部设有进风管（7），所述进风罩（4）的出风端朝向上方；所述固气分离组件包括安装架（8）、固定安装于安装架（8）上的箱体（9）、内置于箱体（9）内的第二格栅板（10）以及安装于第二格栅板（10）上的多个第一换能器（11），所述第一换能器（11）与超声波发生器（3）电连接，所述箱体（9）的顶部设有出风管（12）。

2.根据权利要求1所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于，所述喷漆机构包括固定安装于机架（1）上的架体（13）、滑动安装于架体（13）上的滑座（14）、固定安装于滑座（14）上的悬臂架（15）以及安装于悬臂架（15）上的喷嘴（16），所述架体（13）上安装有为滑座（14）滑动提供动力的驱动件（17）。

3.根据权利要求2所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于，还包括t型架，所述t型架包括横撑（18）和螺杆（19），所述横撑（18）和螺杆（19）垂直布置，所述喷嘴（16）为两组，两组喷嘴（16）对称布置于横撑（18）的两侧。

4.根据权利要求1所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于，还包括分流箱（20）和多个旋流分离器（21），所述分流箱（20）固定安装于箱体（9）上，所述旋流分离器（21）均布于分流箱（20）外壁处，所述旋流分离器（21）的切向进风口与分流箱（20）内部连通，所述出风管（12）上安装有管道风机（22），所述管道风机（22）的输出端与分流箱（20）内部连通。

5.根据权利要求4所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于，所述旋流分离器（21）位于箱体（9）上临近传送机构（2）来料一侧。

6.根据权利要求5所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于，所述旋流分离器（21）的底部出料端安装有扁形出料嘴（23）。

7.根据权利要求1所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于，所述第二格栅板（10）沿传送机构（2）物料输送方向的垂线滑动安装于箱体（9）内，所述箱体（9）上安装有为第二格栅板（10）滑动提供动力的驱动缸（24）。

8.根据权利要求7所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于，所述第一格栅板（5）上安装有多个第二换能器（25），多个第二换能器（25）成排布置于第一格栅板（5）上，多个第一换能器（11）成排布置于第二格栅板（10）上，每相邻的两排第一换能器（11）交错布置，每相邻的两排第二换能器（25）交错布置。

9.根据权利要求1所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于，所述安装架（8）铰接安装于机架（1）上，所述机架（1）上铰接安装有第一锁合螺栓（26），所述安装架（8）通过第一锁合螺栓（26）与机架（1）一体连接，所述机架（1）上设有支撑架（27），所述支撑架（27）上铰接安装有第二锁合螺栓（28）。

10.根据权利要求1所述的玻璃喷漆烘干装置，其特征在于，所述传送机构（2）上的来料方向一侧安装有多个均布的预热棒（29）。

技术总结
本发明涉及干燥设备的技术领域，特别是涉及一种玻璃喷漆烘干装置；其低噪音，更为节能环保，缩短烘干时长，提高玻璃表面漆料层薄厚均衡度；包括机架、传送机构、喷漆机构、烘干机构和超声波发生器，所述烘干机构包括安装于传送机构下方的加热组件和安装于传送机构上方的固气分离组件，所述加热组件包括进风罩、固定安装于进风罩内的第一格栅板以及固定安装于第一格栅板上的多个加热器，所述进风罩的底部设有进风管，所述进风罩的出风端朝向上方；所述固气分离组件包括安装架、固定安装于安装架上的箱体、内置于箱体内的第二格栅板以及安装于第二格栅板上的多个第一换能器，所述第一换能器与超声波发生器电连接，所述箱体的顶部设有出风管。

技术研发人员：高明辉,袁北,徐明巍
受保护的技术使用者：山东旭辉玻璃科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29