一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置的制作方法

本发明涉及复合纤维生产，具体是涉及一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置。

背景技术：

1、复合纤维具有良好的阻燃性等特点，常将复合纤维材料加工成为各类的毛织物使用；复合纤维具有降低热传导系数、抗菌、不易产生静电、高度贴身、柔软、致密集无刺激性触感的优点，复合纤维在生产的过程中，需要通过搅拌设备对生产原料进行搅拌，以便达到充分混料的目的，但是由于复合纤维自身较轻在与其他混合物进行搅拌时，极为容易漂浮于混合物上层，难以实现充分混合的目的，并且在纺织企业当中，纤维存储一般为堆放；如果纤维经过长时间堆放容易使纤维出现团或块，严重影响后期的加工及布料的质量，并且现有搅拌设备中均无具备成团纤维打散和过滤等功能，如果使未搅拌均匀的纤维块或团流入布料纺织工序，极为容易造成纺织机卡顿，影响生产效率及生产质量；

2、为此，我们提出一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置。

2、为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

3、一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，包括机架、搅拌桶、转料机构、防护元件和搅拌机构；搅拌桶呈竖直状态固定安装于机架上，搅拌桶还包括有搅拌内桶、搅拌外桶、调节元件和聚料环；搅拌外桶同轴设置于搅拌内桶外，搅拌外桶直径大于搅拌内桶设置，搅拌外桶靠近搅拌内桶的顶部且与搅拌内桶顶部齐平设置，搅拌外桶和搅拌内桶之间形成外搅拌腔；调节元件同轴可转动的卡设于搅拌内桶内，调节元件靠近搅拌内桶顶部设置；聚料环同轴设置于搅拌内桶内，聚料环设置于调节元件正下方；转料机构同轴固定安装于搅拌内桶外，转料机构的转料端穿过搅拌内桶底部朝向外搅拌腔内部设置；防护元件同轴罩盖设置于搅拌内桶顶部；搅拌机构同轴可转动的设置于搅拌内桶内。

4、优选的，搅拌内桶还包括有第一过滤孔和卡接台阶；第一过滤孔径向贯穿开设于搅拌内桶上，第一过滤孔靠近搅拌内桶的顶部设置，第一过滤孔沿着搅拌内桶的轴线周向阵列设置有多个；卡接台阶自上而下开设于搅拌内桶内壁。

5、优选的，调节元件包括调节环、第二过滤孔、卡持架、锁紧螺栓；调节环同轴可转动设置于搅拌内桶内，调节环的底部与卡接台阶表面抵触连接；第二过滤孔径向贯穿开设于调节环外，第二过滤孔沿着调节环的轴线周向阵列设置有多个，多个第二过滤孔和多个第一过滤孔一一对应设置；卡持架呈竖直状态固定安装于调节环顶部；卡持架滑动卡持于搅拌内桶顶部；锁紧螺栓螺纹旋接设置于卡持架上，锁紧螺栓穿过卡持架与搅拌内桶抵触连接。

6、优选的，转料机构包括密封顶升元件和竖直往复驱动器；竖直往复驱动器同轴套设安装于搅拌内桶外，竖直往复驱动器的输出端竖直朝向搅拌桶底部设置，密封顶升元件同轴可升降的设置于搅拌内桶和搅拌外桶之间，密封顶升元件的驱动端于竖直往复驱动器输出端固定连接。

7、优选的，密封顶升元件包括顶升环、竖版和连接环；顶升环同轴设置于搅拌外桶内，竖版垂直设置于顶升环下表面，竖版沿着顶升环的轴线轴向设置有多组，多组竖版的末端均穿过搅拌外桶底部设置并与搅拌外桶底部滑动配合连接；连接环垂直设置竖版底部，连接环与顶升环呈同轴设置。

8、优选的，竖直往复驱动器包括固定环、第一安装架、第一电动推杆、导向杆、第二安装架和导向套；固定环同轴固定安装于搅拌外桶外，第一电动推杆通过第一安装架呈竖直状态固定安装于固定环外壁，第一电动推杆设置有两组，两组第一电动推杆相对设置于固定环外；导向套通过第二安装架呈竖直状态固定安装于固定环外壁，导向套靠近第一电动推杆设置，导向杆呈竖直状态固定安装于连接环上表面，导向杆的端部穿过导向套设置并与导向套滑动配合连接。

9、优选的，防护元件包括防护罩、第一开口、第二开口、弧形导轨、弧形挡板和进料导管；防护罩同轴罩盖设置于搅拌桶顶部；第一开口和第二开口分别径向贯穿开设于防护罩外壁，弧形导轨设置有两组，两组弧形导轨呈镜像状态分别固定安装于第一开口的上端和下端；弧形导轨可滑动的设置两组弧形导轨之间；进料导管可拆卸的设置于第二开口处。

10、优选的，搅拌机构包括转轴、浮动式搅拌单元、第五伺服电机和固定架；转轴通过轴承同轴可转动的设置于防护罩中部；凹槽开设于转轴外壁上，凹槽靠近转轴的顶部设置，搅拌桨径向设置于转轴上，搅拌桨沿着转轴的轴线周向等距设置有多组，多组搅拌桨均靠近转轴的底部设置；浮动式搅拌单元同轴设置于转轴外，浮动式搅拌单元可滑动的设置于凹槽处；浮动式搅拌单元由十字滑动架、第一搅拌元件和破碎元件组成；第一搅拌元件设置有两组，两组第一搅拌元件分别呈竖直状态相对设置于十字滑动架的前端和后端，破碎元件设置有两组，两组破碎元件分别呈竖直状态相对设置于十字滑动架的左端和右端；破碎元件的总长大于第一搅拌元件的总长；第五伺服电机通过固定架固定安装于防护罩顶部；第五伺服电机的输出轴与转轴传动连接；弹簧同轴套设安装于转轴外，弹簧的下端与十字滑动架的上表面抵触连接，弹簧的顶部与防护罩内壁抵触连接。

11、优选的，第一搅拌元件包括第三安装架、伺服电机和第一搅拌杆；伺服电机通过第三安装架呈竖直状态固定安装于十字滑动架前端，第一搅拌杆通过轴承呈竖直状态可转动的设置于十字滑动架前端；伺服电机的输出端穿过第三安装架与第一搅拌杆顶部传动连接。

12、优选的，破碎元件包括第四安装架、第四伺服电机、旋转轴、第一破碎桨、第二破碎桨和滚珠；第四伺服电机通过第四安装架呈竖直状态固定安装于十字滑动架的左端，旋转轴通过轴承呈竖直状态可转动的设置于十字滑动架左端；旋转轴的顶部与第四伺服电机传动连接；第一破碎桨同轴固定安装于旋转轴的底部；第二破碎桨同轴固定安装于旋转轴外，第二破碎桨设置于第一破碎桨的上方，第二破碎桨沿着旋转轴的轴线方向等距设置有多个；滚珠可转动的嵌入式安装于第一破碎桨底部。

13、本申请相比较于现有技术的有益效果是：

14、1.本申请通过搅拌内桶、搅拌外桶2和转料机构的配合，实现了如何对复合纤维混合物进行混合、搅拌、成团过滤以及转料翻料工作，有效解决复合纤维质量轻、易漂浮不易混合的问题。

15、2.本申请通过第一搅拌元件和破碎元件的配合，实现了如何对复合纤维混合物进行搅拌，以及成团打散工作，有效解决复合纤维成团问题。

技术特征：

1.一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，包括机架（1）、搅拌桶（2）、转料机构（3）、防护元件（4）和搅拌机构（5）；搅拌桶（2）呈竖直状态固定安装于机架（1）上，其特征在于，搅拌桶（2）还包括有搅拌内桶（2a）、搅拌外桶（2b）、调节元件（2c）和聚料环（2d）；搅拌外桶（2b）同轴设置于搅拌内桶（2a）外，搅拌外桶（2b）直径大于搅拌内桶（2a）设置，搅拌外桶（2b）靠近搅拌内桶（2a）的顶部且与搅拌内桶（2a）顶部齐平设置，搅拌外桶（2b）和搅拌内桶（2a）之间形成外搅拌腔；调节元件（2c）同轴可转动的卡设于搅拌内桶（2a）内，调节元件（2c）靠近搅拌内桶（2a）顶部设置；聚料环（2d）同轴设置于搅拌内桶（2a）内，聚料环（2d）设置于调节元件（2c）正下方；转料机构（3）同轴固定安装于搅拌内桶（2a）外，转料机构（3）的转料端穿过搅拌内桶（2a）底部朝向外搅拌腔内部设置；防护元件（4）同轴罩盖设置于搅拌内桶（2a）顶部；搅拌机构（5）同轴可转动的设置于搅拌内桶（2a）内。

2.根据权利要求1所述的一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，其特征在于，搅拌内桶（2a）还包括有第一过滤孔（2a1）和卡接台阶（2a2）；第一过滤孔（2a1）径向贯穿开设于搅拌内桶（2a）上，第一过滤孔（2a1）靠近搅拌内桶（2a）的顶部设置，第一过滤孔（2a1）沿着搅拌内桶（2a）的轴线周向阵列设置有多个；卡接台阶（2a2）自上而下开设于搅拌内桶（2a）内壁。

3.根据权利要求2所述的一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，其特征在于，调节元件（2c）包括调节环（2c1）、第二过滤孔（2c2）、卡持架（2c3）、锁紧螺栓（2c4）；调节环（2c1）同轴可转动设置于搅拌内桶（2a）内，调节环（2c1）的底部与卡接台阶（2a2）表面抵触连接；第二过滤孔（2c2）径向贯穿开设于调节环（2c1）外，第二过滤孔（2c2）沿着调节环（2c1）的轴线周向阵列设置有多个，多个第二过滤孔（2c2）和多个第一过滤孔（2a1）一一对应设置；卡持架（2c3）呈竖直状态固定安装于调节环（2c1）顶部；卡持架（2c3）滑动卡持于搅拌内桶（2a）顶部；锁紧螺栓（2c4）螺纹旋接设置于卡持架（2c3）上，锁紧螺栓（2c4）穿过卡持架（2c3）与搅拌内桶（2a）抵触连接。

4.根据权利要求3所述的一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，其特征在于，转料机构（3）包括密封顶升元件（3a）和竖直往复驱动器（3b）；竖直往复驱动器（3b）同轴套设安装于搅拌内桶（2a）外，竖直往复驱动器（3b）的输出端竖直朝向搅拌桶（2）底部设置，密封顶升元件（3a）同轴可升降的设置于搅拌内桶（2a）和搅拌外桶（2b）之间，密封顶升元件（3a）的驱动端于竖直往复驱动器（3b）输出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，其特征在于，密封顶升元件（3a）包括顶升环（3a1）、竖版（3a2）和连接环（3a3）；顶升环（3a1）同轴设置于搅拌外桶（2b）内，竖版（3a2）垂直设置于顶升环（3a1）下表面，竖版（3a2）沿着顶升环（3a1）的轴线轴向设置有多组，多组竖版（3a2）的末端均穿过搅拌外桶（2b）底部设置并与搅拌外桶（2b）底部滑动配合连接；连接环（3a3）垂直设置竖版（3a2）底部，连接环（3a3）与顶升环（3a1）呈同轴设置。

6.根据权利要求5所述的一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，其特征在于，竖直往复驱动器（3b）包括固定环（3b1）、第一安装架（3b2）、第一电动推杆（3b3）、导向杆（3b4）、第二安装架（3b5）和导向套（3b6）；固定环（3b1）同轴固定安装于搅拌外桶（2b）外，第一电动推杆（3b3）通过第一安装架（3b2）呈竖直状态固定安装于固定环（3b1）外壁，第一电动推杆（3b3）设置有两组，两组第一电动推杆（3b3）相对设置于固定环（3b1）外；导向套（3b6）通过第二安装架（3b5）呈竖直状态固定安装于固定环（3b1）外壁，导向套（3b6）靠近第一电动推杆（3b3）设置，导向杆（3b4）呈竖直状态固定安装于连接环（3a3）上表面，导向杆（3b4）的端部穿过导向套（3b6）设置并与导向套（3b6）滑动配合连接。

7.根据权利要求6所述的一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，其特征在于，防护元件（4）包括防护罩（4a）、第一开口（4b）、第二开口（4c）、弧形导轨（4d）、弧形挡板（4e）和进料导管（4f）；防护罩（4a）同轴罩盖设置于搅拌桶（2）顶部；第一开口（4b）和第二开口（4c）分别径向贯穿开设于防护罩（4a）外壁，弧形导轨（4d）设置有两组，两组弧形导轨（4d）呈镜像状态分别固定安装于第一开口（4b）的上端和下端；弧形导轨（4d）可滑动的设置两组弧形导轨（4d）之间；进料导管（4f）可拆卸的设置于第二开口（4c）处。

8.根据权利要求7所述的一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，其特征在于，搅拌机构（5）包括转轴（5a）、浮动式搅拌单元（5b）、第五伺服电机（5f）和固定架（5g）；转轴（5a）通过轴承同轴可转动的设置于防护罩（4a）中部；凹槽（5a1）开设于转轴（5a）外壁上，凹槽（5a1）靠近转轴（5a）的顶部设置，搅拌桨（5a2）径向设置于转轴（5a）上，搅拌桨（5a2）沿着转轴（5a）的轴线周向等距设置有多组，多组搅拌桨（5a2）均靠近转轴（5a）的底部设置；浮动式搅拌单元（5b）同轴设置于转轴（5a）外，浮动式搅拌单元（5b）可滑动的设置于凹槽（5a1）处；浮动式搅拌单元（5b）由十字滑动架（5c）、第一搅拌元件（5d）和破碎元件（5e）组成；第一搅拌元件（5d）设置有两组，两组第一搅拌元件（5d）分别呈竖直状态相对设置于十字滑动架（5c）的前端和后端，破碎元件（5e）设置有两组，两组破碎元件（5e）分别呈竖直状态相对设置于十字滑动架（5c）的左端和右端；破碎元件（5e）的总长大于第一搅拌元件（5d）的总长；第五伺服电机（5f）通过固定架（5g）固定安装于防护罩（4a）顶部；第五伺服电机（5f）的输出轴与转轴（5a）传动连接；弹簧（5h）同轴套设安装于转轴（5a）外，弹簧（5h）的下端与十字滑动架（5c）的上表面抵触连接，弹簧（5h）的顶部与防护罩（4a）内壁抵触连接。

9.根据权利要求8所述的一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，其特征在于，第一搅拌元件（5d）包括第三安装架（5d1）、伺服电机（5d2）和第一搅拌杆（5d3）；伺服电机（5d2）通过第三安装架（5d1）呈竖直状态固定安装于十字滑动架（5c）前端，第一搅拌杆（5d3）通过轴承呈竖直状态可转动的设置于十字滑动架（5c）前端；伺服电机（5d2）的输出端穿过第三安装架（5d1）与第一搅拌杆（5d3）顶部传动连接。

10.根据权利要求9所述的一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，其特征在于，破碎元件（5e）包括第四安装架（5e1）、第四伺服电机（5e2）、旋转轴（5e3）、第一破碎桨（5e4）、第二破碎桨（5e5）和滚珠（5e6）；第四伺服电机（5e2）通过第四安装架（5e1）呈竖直状态固定安装于十字滑动架（5c）的左端，旋转轴（5e3）通过轴承呈竖直状态可转动的设置于十字滑动架（5c）左端；旋转轴（5e3）的顶部与第四伺服电机（5e2）传动连接；第一破碎桨（5e4）同轴固定安装于旋转轴（5e3）的底部；第二破碎桨（5e5）同轴固定安装于旋转轴（5e3）外，第二破碎桨（5e5）设置于第一破碎桨（5e4）的上方，第二破碎桨（5e5）沿着旋转轴（5e3）的轴线方向等距设置有多个；滚珠（5e6）可转动的嵌入式安装于第一破碎桨（5e4）底部。

技术总结
本发明涉及复合纤维生产技术领域，具体是涉及一种阶梯式复合纤维分层搅拌装置，包括机架、搅拌桶、转料机构、防护元件和搅拌机构；搅拌桶呈竖直状态固定安装于机架上，搅拌桶还包括有搅拌内桶、搅拌外桶、调节元件和聚料环；搅拌外桶同轴设置于搅拌内桶外；调节元件同轴可转动的卡设于搅拌内桶内；聚料环同轴设置于搅拌内桶内；转料机构同轴固定安装于搅拌内桶外，转料机构的转料端穿过搅拌内桶底部朝向所述外搅拌腔内部设置；防护元件同轴罩盖设置于搅拌内桶顶部；搅拌机构同轴可转动的设置于搅拌内桶内；本申请采用阶梯式双桶搅拌方式，不仅可以使得复合纤维可以得到充分搅拌并且可以自动对成团复合纤维进行打散及过滤工作。

技术研发人员：王婼楠,夏丽莉
受保护的技术使用者：江苏玫源新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/29