钒钛渣粉磨装置的制作方法

本发明涉及冶金副产物加工设备，特别涉及钒钛渣粉磨装置。

背景技术：

1、钒钛渣是冶金工业中产生的固体废弃物，主要是来源于钒钛磁铁矿冶炼过程。钒钛磁铁矿是一种含有铁、钒、钛以及其他少量元素的复合矿石，在对其进行提炼的过程中会产生大量的炉渣。高炉冶炼后，生成的熔融态炉渣会通过快速冷却(通常是水淬)形成粒状的钒钛渣。由于钒钛渣中含有一定量的钒和钛资源，如果直接废弃会造成资源浪费，还会带来环境压力。因此，近年来，研究者和企业致力于研发新技术对钒钛渣进行综合利用，将其粉磨并进一步提取其中的有用组分，或者将其作为部分建材产品的原材料使用，以实现废物资源化利用。

2、钒钛渣颗粒度大，含水率高，易碎但难磨细。同时在后续对钒钛渣细粉提取有效物的工艺中，对钒钛渣细粉中铁含量有明确指标要求；如湿法冶金提钒工艺中，要求金属铁含量低于3％。而现有的粉磨除铁系统工艺繁琐，工艺中所使用的双辊磁选机在运行中，极易磁化细粉状态下的弱磁性的钒渣，导致最后筛出的弥散铁中带有钒渣含量增加，弥散铁回炉处理困难，且造成钒钛渣资源浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本发明解决的技术问题是提供钒钛渣粉磨装置，解决现有钒钛渣的粉磨除铁过程中容易磁化细粉状态下的弱磁性的钒渣，导致筛出的弥散铁带有钒渣不易回收，且造成钒钛渣资源浪费的问题。

2、为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:一种钒钛渣粉磨装置，包括破碎机、返料机、筛分传输机构、风选机和球磨机，所述破碎机的出料端筛分传输机构的传输起始端上方；所述筛分传输机构包括带孔传输带、设于传输带开孔处下方的收料盒，以及设于传输带传送方向末端的磁环；传输带通过机架固定在破碎机下端，收料盒与机架可拆卸连接，收料盒沿传输带传输方向的两侧壁设有用于上下振动传输带的振动机构，所述磁环与机架固定且与传输带的转动轮滑动连接，磁环外周面与传输带贴触，传输带截止端分别设有回料盒和铁料盒，铁料盒位于磁环下方，回料盒位于铁料盒和返料机之间，回料盒出口与返料机入口连接，返料机出口通过传送管与破碎机入料口连接，所述收料盒下端的出口与风选机入口连接，经过风选后的物料送入球磨机。

3、本方案产生的有益效果是：通过设置带孔筛分传输机构，在传输时同步进行筛选；再结合振动机构，传输带振动时使得传输带上的物料在传输带表面均匀分布，同时传输带振动促进传输带上的粒径合格的物料通过筛孔落下至收料盒内；粒径较大的颗粒跟随传输带传送至磁环处时，物料内的铁渣在磁环的吸附作用下被吸附在传输带上，由于此时的钒钛渣颗粒较大不易被磁化，钒钛渣在重力和传输带给的初速度作用下做抛物线运动，从而落至回料箱内，进入回料箱内的物料经过返料机送回至破碎机内，返料机采用提升机，从而可降低返料至破碎机内的铁渣含量；通过风选机利用铁渣与钒钛渣密度不同，将细颗粒的钒钛渣中的铁渣去除。

4、进一步，所述振动机构包括主动轮以及设置于主动轮两侧的从动轮，主动轮从动轮均采齿轮且主动轮与从动轮啮合，主动轮、从动轮的转轴均与收料盒侧壁转动连接，主动轮的转轴与传输带的转动轮通过带传送；所述从动轮转动固定有不完全齿轮，不完全齿轮直径大于从动轮，主动轮的转轴靠近收料盒侧壁的一侧滑动连接有双面齿条，双面齿条沿竖直方向设置且双面齿条与不完全齿轮啮合。传输带传动时，转动轮通过带传送带动主动轮转动，主动轮转动带动啮合的两个从动轮转动，两个从动轮转动反向相反，从而两个不完全齿轮分别带动齿条向上或向下移动，从而使得齿条沿竖直方向往复移动，进而对传输带起到振动作用。

5、进一步，所述振动机构间隔设置有多个。设置多个振动机构，便于多点振动，使得其均匀分布。

6、进一步，所述收料盒底板为向出口倾斜设置的斜面。通过设置为倾斜的斜面便于从同一个出口出料。

7、进一步，所述风选机与球磨机之间还设有双层圆筒筛，内层筛网的孔径为10-20目，外层筛网的孔径为20-30目。通过双层圆筒筛可有效，滤除片状的弥散铁，从而可降低钒钛渣内含铁量；同时使得回收的弥散铁的中含有的钒钛渣低，便于弥散铁回收利用。

8、进一步，所述破碎机侧壁设有气腔，气腔靠近破碎机内部的一侧壁开口气孔，所述侧壁采用耐磨材料制成，气腔内通入热空气。在初始烘干后，部分水分聚集在钒钛渣内部的而未烘干完全，通过设置气腔并通入热空气，使得破碎机在对钒钛渣物流进行破碎时，同时对钒钛渣进行进一步的烘干；便于后续球磨机对钒钛渣进一步细磨。

9、进一步，所述收料盒上端设有限位组件，限位组件包括与收料盒侧壁固定有限位杆，限位杆一端固定有限位块，限位块沿水平方向设有滑槽，传输带嵌入滑槽内；限位组件沿传输带传输方向对称设有两个，两个限位组件为一组，限位组件沿收料盒的纵向中线对称设有两组。通过设置限定组件，利用限位块对收集箱两端的传输带上下位移距离进行限制，从而使得传输带与转动轮接触面积不变，从而避免在振动机构振动过程中造成传输带与转动轮之间打滑

技术特征：

1.一种钒钛渣粉磨装置，其特征在于：包括破碎机、返料机、筛分传输机构、风选机和球磨机，所述破碎机的出料端筛分传输机构的传输起始端上方；所述筛分传输机构包括带孔传输带、设于传输带开孔处下方的收料盒，以及设于传输带传送方向末端的磁环；传输带通过机架固定在破碎机下端，收料盒与机架可拆卸连接，收料盒沿传输带传输方向的两侧壁设有用于上下振动传输带的振动机构，所述磁环与机架固定且与传输带的转动轮滑动连接，磁环外周面与传输带贴触，传输带截止端分别设有回料盒和铁料盒，铁料盒位于磁环下方，回料盒位于铁料盒和返料机之间，回料盒出口与返料机入口连接，返料机出口通过传送管与破碎机入料口连接，所述收料盒下端的出口与风选机入口连接，经过风选后的物料送入球磨机。

2.根据权利要求1所述的钒钛渣粉磨装置，其特征在于：所述振动机构包括主动轮以及设置于主动轮两侧的从动轮，主动轮从动轮均采齿轮且主动轮与从动轮啮合，主动轮、从动轮的转轴均与收料盒侧壁转动连接，主动轮的转轴与传输带的转动轮通过带传送；所述从动轮转动固定有不完全齿轮，不完全齿轮直径大于从动轮，主动轮的转轴靠近收料盒侧壁的一侧滑动连接有双面齿条，双面齿条沿竖直方向设置且双面齿条与不完全齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的钒钛渣粉磨装置，其特征在于：所述振动机构间隔设置有多个。

4.根据权利要求1所述的钒钛渣粉磨装置，其特征在于：所述收料盒底板为向出口倾斜设置的斜面。

5.根据权利要求1所述的钒钛渣粉磨装置，其特征在于：所述风选机与球磨机之间还设有双层圆筒筛，内层筛网的孔径为30-40目，外层筛网的孔径为50-60目。

6.根据权利要求1所述的钒钛渣粉磨装置，其特征在于：所述破碎机侧壁设有气腔，气腔靠近破碎机内部的一侧壁开口气孔，所述侧壁采用耐磨材料制成，气腔内通入热空气。

7.根据权利要求1所述的钒钛渣粉磨装置，其特征在于：所述收料盒上端设有限位组件，限位组件包括与收料盒侧壁固定有限位杆，限位杆一端固定有限位块，限位块沿水平方向设有滑槽，传输带嵌入滑槽内；限位组件沿传输带传输方向对称设有两个，两个限位组件为一组，限位组件沿收料盒的纵向中线对称设有两组。

技术总结
本申请涉及冶金副产物加工设备技术领域，具体公开了一种钒钛渣粉磨装置，包括破碎机、返料机、筛分传输机构、风选机和球磨机，所述破碎机的出料端筛分传输机构的传输起始端上方；所述筛分传输机构包括带孔传输带、设于传输带开孔处下方的收料盒，以及设于传输带传送方向末端的磁环；传输带通过机架固定在破碎机下端，收料盒与机架可拆卸连接，收料盒沿传输带传输方向的两侧壁设有用于上下振动传输带的振动机构，所述磁环与机架固定且与传输带的转动轮滑动连接，磁环外周面与传输带贴触，传输带截止端分别设有回料盒和铁料盒，铁料盒位于磁环下方，回料盒位于铁料盒和返料机之间，回料盒出口与返料机入口连接，返料机出口通过传送管与破碎机入料口连接，所述收料盒下端的出口与风选机入口连接，经过风选后的物料送入球磨机。本专利的目的在于解决现有钒钛渣的粉磨除铁过程中容易磁化细粉状态下的弱磁性的钒渣，导致筛出的弥散铁带有钒渣不易回收，且造成钒钛渣资源浪费的问题。

技术研发人员：李兴,郜祥,刘亚军,张佳家,李正旺
受保护的技术使用者：贵州博宏实业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10