一种化工气液分离设备

本发明涉及分离，具体是一种化工气液分离设备。

背景技术：

1、气液分离在化工中有着广泛的应用，主要是为了从气流中分离出雾滴或液滴，以避免对后续生产设备造成损坏，影响整个生产工艺的安全进行。气液分离技术可以根据不同的分离要求应用于各种工业过程，如石油、化工和天然气等。气液混合物进行分离的方法包括重力和离心等方法。

2、现有的化工气液分离设备在分离工作即将结束时，残留于设备底部的气体难以排出，部分气体易跟随设备内部的少量液体同时排出，影响分离效果。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种化工气液分离设备，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种化工气液分离设备，旨在解决上述背景技术中的问题。

2、本发明是这样实现的，一种化工气液分离设备，包括：

3、塔体以及设置于塔体内顶部的隔板，所述塔体的顶部还设置有进料管和出气管，进料管的其中一端贯穿隔板，并与塔体内部相连通，隔板上开设有用于出气管与塔体的内部相连通的圆孔，所述塔体的底部还设置有出液管；

4、用于对塔体内的混合介质进行离心处理的搅拌组件，所述搅拌组件设置于塔体内；

5、用于将塔体内的剩余气体排出的主动排气组件，所述主动排气组件包括升降组件、排气板、第一环板以及封堵板，所述升降组件设置于塔体内，排气板与升降组件相连接，所述排气板上还开设有矩形通孔，所述第一环板转动安装于排气板上，且第一环板与塔体的侧壁之间滑动配合，所述封堵板滑动安装于排气板上，且排气板上还设置有用于带动封堵板移动的电动伸缩缸，所述封堵板在排气板上对称设置有两组；

6、以及用于配合主动排气组件加速气体排出的引导组件，所述引导组件设置于所述隔板上。

7、作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括：

8、转动安装于隔板上的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆在隔板上对称设置有两组，且两组升降螺纹杆之间通过联动件连接；

9、固定安装于塔体内的第一电机，所述第一电机的输出轴与其中一组升降螺纹杆固定连接；

10、以及固定安装于排气板上的内螺纹筒，所述内螺纹筒与升降螺纹杆之间螺纹连接。

11、作为本发明进一步的方案：两组所述封堵板上均固定安装有扰流板，且封堵板与扰流板之间组成t字形结构。

12、作为本发明进一步的方案：所述搅拌组件包括：

13、第二环板，所述第二环板转动安装于塔体内，且塔体内还设置有用于带动第二环板转动的动力组件；

14、固定安装于第二环板上的搅拌板，所述搅拌板在第二环板的圆周方向上等间距设置有多组。

15、作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括第二电机、主动齿轮以及外齿环，所述外齿环固定安装于第二环板底部，第二电机固定安装于塔体的侧壁上，主动齿轮固定安装于第二电机的输出轴上，且主动齿轮与外齿环相啮合。

16、作为本发明进一步的方案：所述第二环板上还转动安装有用于对混合介质内的杂质进行过滤的过滤板，所述过滤板底部还固定安装有排污管，排污管远离过滤板的一端与塔体固定连接。

17、作为本发明进一步的方案：所述第一环板上还开设有用于供搅拌板贯穿的限位孔，且限位孔与搅拌板之间滑动连接。

18、作为本发明进一步的方案：所述引导组件包括：

19、固定安装于隔板上的导风罩，所述隔板上开设的圆孔与导风罩内部相连通；

20、第一转轴，所述第一转轴通过单向轴承转动安装于导风罩上，且导风罩上还设置有用于对第一转轴远离单向轴承的一端进行支撑的第二支撑板，第二支撑板上开设有用于供第一转轴贯穿的圆形孔，第一转轴与圆形孔之间转动连接；

21、导风扇叶，所述导风扇叶固定安装于第一转轴上；

22、第二转轴，所述第二转轴通过第一支撑板转动安装于导风罩上，且第二转轴与第一转轴之间通过单向传动件连接；

23、以及传动件，用于第二转轴与升降组件之间的连接。

24、作为本发明进一步的方案：所述传动件包括齿轮组和联动轴，所述联动轴转动安装于隔板上，且联动轴与其中一组升降螺纹杆固定连接，齿轮组用于联动轴与第二转轴之间的连接。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果：开始使用时，利用电动伸缩缸推动封堵板向矩形通孔上方移动，使得封堵板对矩形通孔进行封堵，然后利用升降组件带动排气板和第一环板向隔板一侧移动，便于将塔体内的空气挤出，再将混合介质通过进料管导入塔体内，等待混合介质充满主动排气组件与隔板之间的空间后（此时混合介质能够进一步将塔体内空气挤出，避免空气影响气液分离效果），升降组件再带动主动进气组件缓慢下降，同时搅拌组件开始工作，使得塔体内的混合介质产生离心效果，待主动排气组件移动至塔体的底部后，电动伸缩缸将带动封堵板从矩形通孔上方移开，使得分离后的液体能够经过出液管排出，分离出的气体将从出气管排出，分离工作将要结束时（即进料管停止输入混合介质，且塔体内的剩余液体完全进入出液管内后），电动伸缩缸带动封堵板对矩形通孔进行封堵，并利用升降组件带动排气板和第一环板快速向上移动，对塔体的底部将产生一定的吸力，同时带动位于主动排气组件上方的气体向上移动，使得塔体内的残留气体能够通过出气管排出，尽量减少塔体内的残留气体跟随液体排出，提高分离效果；通过搅拌组件、主动排气组件以及引导组件的配合设置，避免了现有的化工气液分离设备在分离工作即将结束时，残留于设备底部的气体难以排出，部分气体易跟随设备内部的少量液体同时排出，影响分离效果的问题。

技术特征：

1.一种化工气液分离设备，包括塔体以及设置于塔体内顶部的隔板，所述塔体的顶部还设置有进料管和出气管，进料管的其中一端贯穿隔板，并与塔体内部相连通，隔板上开设有用于出气管与塔体的内部相连通的圆孔，所述塔体的底部还设置有出液管，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的化工气液分离设备，其特征在于，所述升降组件包括：

3.根据权利要求1所述的化工气液分离设备，其特征在于，两组所述封堵板上均固定安装有扰流板，且封堵板与扰流板之间组成t字形结构。

4.根据权利要求1所述的化工气液分离设备，其特征在于，所述动力组件包括第二电机、主动齿轮以及外齿环，所述外齿环固定安装于第二环板底部，第二电机固定安装于塔体的侧壁上，主动齿轮固定安装于第二电机的输出轴上，且主动齿轮与外齿环相啮合。

5.根据权利要求1所述的化工气液分离设备，其特征在于，所述第二环板上还转动安装有用于对混合介质内的杂质进行过滤的过滤板，所述过滤板底部还固定安装有排污管，排污管远离过滤板的一端与塔体固定连接。

6.根据权利要求1所述的化工气液分离设备，其特征在于，所述引导组件包括：

7.根据权利要求6所述的化工气液分离设备，其特征在于，所述传动件包括齿轮组和联动轴，所述联动轴转动安装于隔板上，且联动轴与其中一组升降螺纹杆固定连接，齿轮组用于联动轴与第二转轴之间的连接。

技术总结
本发明适用于分离技术领域，提供了一种化工气液分离设备，包括：塔体以及设置于塔体内顶部的隔板；用于对塔体内的混合介质进行离心处理的搅拌组件，所述搅拌组件设置于塔体内；用于将塔体内的剩余气体排出的主动排气组件，所述主动排气组件包括升降组件、排气板、第一环板以及封堵板；以及用于配合主动排气组件加速气体排出的引导组件，所述引导组件设置于所述隔板上，本发明通过搅拌组件、主动排气组件以及引导组件的配合设置，避免了现有的化工气液分离设备在分离工作即将结束时，残留于设备底部的气体难以排出，部分气体易跟随设备内部的少量液体同时排出，影响分离效果的问题。

技术研发人员：王钰,徐晶
受保护的技术使用者：酒泉职业技术学院（甘肃广播电视大学酒泉市分校）
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16