本发明涉及热解气净化，特别是涉及一种热解气冷凝降尘塔。
背景技术：
1、一般固体废物和危险废物或其它含有机物的物料热解后产生含炭的固体和热解气，含炭的固体含有大量粉体，这些粉体在热解炉里不断翻动，产生大量粉尘，粉尘随热解气流动，并被热解气裹挟出热解炉，进入后续管道和设备，热解气由不凝汽和热解油组成，其中热解油在300度以上时蒸发为气体，低于300度开始冷凝成油状液体，当热解气流出热解炉进入后续管道后，热解气温度下降，大量热解油冷凝成为油状液体，不少热解油滞留在管道和设备里，热解油和粉尘混合在一起，沉淀结垢在热解气管道上，一般3-8个小时就会堵死热解气管道，造成系统无法运行，并且热解油无序冷凝在系统的各个环节，重质油非常容易结垢在设备上，影响设备正常运行，也使得热解油无法回收并进行资源化利用，因此，热解炉的热解气净化成为热解炉保持连续正常运行的关键之一，如何解决热解气和粉尘造成的管道设备堵死，是目前很多热解项目亟待解决解决的问题。
2、现有技术中，有些热解炉采用间接冷凝塔的方式净化热解气，该工艺可以减少不凝汽的含水率，但冷凝换热设备非常庞大才能达到热解油冷凝效果，另外粉尘和热解油混合在一起非常容易堵死冷凝塔的换热管道，因此很少会在第一道冷凝工序上使用间接冷凝工艺进行冷凝热解气，而是用在第二道冷凝工序上，并且热解炉大部分采用冷凝降尘冷凝后，将油水渣分离放在后续工序上处理，这样造成热解气净化系统复杂、占用场地面积大，造价非常高，特别是对有机成分比例低的物料热解，成本更高，经济效益低。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种热解气冷凝降尘塔，用于解决现有技术中热解炉产生的热解气无法有效净化，热解气中的热解油和粉尘堵塞管道和设备，热解气净化系统复杂，成本高的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种热解气冷凝降尘塔，包括：
3、冷凝降尘塔本体，所述冷凝降尘塔本体上开设有进气口，所述进气口上盖覆有用于密封所述进气口的密封盖；
4、进气管路，设置在所述密封盖上，并与热解炉连通，用于输送热解气，所述进气管上均穿设有用于喷洒冷凝液的喷淋管，所述进气管路不多于两个；
5、所述冷凝降尘塔本体的底部设置有收集槽，所述喷淋管在所述冷凝降尘塔内喷洒冷凝液对热解气进行降温和除尘，热解气冷凝后形成热解油、粉尘和不凝气，所述热解油和所述粉尘随冷凝液落入所述收集槽内；
6、排气管，设置在所述冷凝降尘塔本体上，用于排出所述不凝气；
7、排渣组件，设置在所述收集槽的底部，用于排出沉淀在所述收集槽内的所述粉尘。
8、可选地，所述进气口周向开设有与所述密封盖配合的密封槽，所述密封槽和所述密封盖之间水封柔性连接，或者所述密封槽和所述密封盖之间刚性连接。
9、可选地，所述进气管路包括横管和竖管，所述横管的一端与热解炉连接，另一端为封闭端，所述竖管的一端穿设有所述喷淋管，另一端与所述密封盖连接。
10、可选地，所述喷淋管喷洒冷凝液，在所述冷凝降尘塔本体的侧板之间形成喷淋区，所述喷淋区靠近所述排气管的出口处设置有隔板，所述隔板将所述排气管的出口与所述喷淋区隔断。
11、可选地，所述收集槽的底部为锥形结构，所述热解油和所述粉尘随冷凝液落入所述收集槽内，在所述收集槽内形成冷凝液分离区、热解油分离区和粉尘沉淀区。
12、可选地，所述收集槽在冷凝液分离区处设置有用于排出冷凝液的溢流管，所述收集槽在热解油分离区处设置有用于排出热解油的排油管。
13、可选地，所述收集槽的上部将所述冷凝降尘塔本体包围，所述冷凝降尘塔本体的侧板深入所述收集槽内，所述冷凝液落入所述收集槽内将所述冷凝降尘塔本体的侧板淹没形成水封。
14、可选地，所述排渣组件包括第一闸阀、排渣罐和第二闸阀，所述第一闸阀连接在所述收集槽和所述排渣罐进口之间，所述第二闸阀的一端与所述排渣罐出口连接，另一端为自由端。
15、可选地，所述收集槽的上部具有敞口。
16、可选地，所述冷凝降尘塔本体上还设置有至少两个用于安装所述喷淋管的备用安装管路。
17、如上所述，本发明的一种热解气冷凝降尘塔，至少具有以下有益效果：
18、通过进气管路输送热解气进入冷凝降尘塔本体内，喷淋管喷洒冷凝液对热解气进行降温和除尘，热解气冷凝后形成热解油、粉尘和不凝气，热解油和粉尘随冷凝液落入收集槽内，不凝气由排气管排出，热解油、粉尘和冷凝液在收集槽内沉淀分离，粉尘在收集槽内沉淀为热解渣，通过排渣组件将粉尘热解渣排出，解决了现有技术中热解炉产生的热解气无法有效净化，热解气中的热解油和粉尘堵塞管道和设备，热解气净化系统复杂，成本高的问题，将喷淋和油渣分离功能集成在冷凝降尘塔内，能够满足热解气的净化需求，避免堵塞管道和设备，结构简单，造价和运行成本低，经济效益高。
19、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
1.一种热解气冷凝降尘塔，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种热解气冷凝降尘塔，其特征在于：所述进气口周向开设有与所述密封盖配合的密封槽，所述密封槽和所述密封盖之间水封柔性连接，或者所述密封槽和所述密封盖之间刚性连接。
3.根据权利要求1所述的一种热解气冷凝降尘塔，其特征在于：所述进气管路包括横管和竖管，所述横管的一端与热解炉连接，另一端为封闭端，所述竖管的一端穿设有所述喷淋管，另一端与所述密封盖连接。
4.根据权利要求1所述的一种热解气冷凝降尘塔，其特征在于：所述喷淋管喷洒冷凝液，在所述冷凝降尘塔本体的侧板之间形成喷淋区，所述喷淋区靠近所述排气管的出口处设置有隔板，所述隔板将所述排气管的出口与所述喷淋区隔断。
5.根据权利要求1所述的一种热解气冷凝降尘塔，其特征在于：所述收集槽的底部为锥形结构，所述热解油和所述粉尘随冷凝液落入所述收集槽内，在所述收集槽内形成冷凝液分离区、热解油分离区和粉尘沉淀区。
6.根据权利要求1所述的一种热解气冷凝降尘塔，其特征在于：所述收集槽在冷凝液分离区处设置有用于排出冷凝液的溢流管，所述收集槽在热解油分离区处设置有用于排出热解油的排油管。
7.根据权利要求1所述的一种热解气冷凝降尘塔，其特征在于：所述收集槽的上部将所述冷凝降尘塔本体包围，所述冷凝降尘塔本体的侧板深入所述收集槽内，所述冷凝液落入所述收集槽内将所述冷凝降尘塔本体的侧板淹没形成水封。
8.根据权利要求1所述的一种热解气冷凝降尘塔，其特征在于：所述排渣组件包括第一闸阀、排渣罐和第二闸阀，所述第一闸阀连接在所述收集槽和所述排渣罐进口之间，所述第二闸阀的一端与所述排渣罐出口连接，另一端为自由端。
9.根据权利要求1所述的一种热解气冷凝降尘塔，其特征在于：所述收集槽的上部具有敞口。
10.根据权利要求1所述的一种热解气冷凝降尘塔，其特征在于：所述冷凝降尘塔本体上还设置有至少两个用于安装所述喷淋管的备用安装管路。